畜禽饲料生产工艺流程介绍.pptx

;;2、配合饲料常用的分类方式：

①、根据饲料的营养成分和用途可分为：全价配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混料，三者关系如下：;浓缩饲料：将添加剂和蛋白质饲料按照一定的比例混合后的产品，它的主要特点是蛋白含量高、30%-45%，不能直接饲喂，它的销售对象不是饲料厂，而是养殖户，因为只要往浓缩饲料中添加一定的能量饲料，便成为全价饲料;全价配合饲料：饲料行业的最终产品，它的营养成分含量严格按照动物饲养标准，是直接饲喂的饲料形式，通常情况下全价配合饲料简称为“配合饲料”;能量饲料：粗纤维含量低于18%且粗蛋白含量低于20%的饲料原料，（玉米、小麦、高粱、麸皮）

蛋白饲料：粗纤维含量高于18%且粗蛋白含量高于20%的饲料原料，分植物性蛋白饲料和动物性蛋白饲料

应掌握的技能：熟悉原料类别;

生产的效果：

达到营养配方的标准要求(投料,称料,混合,液体添加)

达到饲料的生产规格标准(粉碎,打粒)

达到饲料外观规格标准(粉碎,打粒冷却,破碎,过筛)

质量稳定(混合,打粒)

标准的包装及重量

在保质内可达到质量的保证

达到设计产能;生产成本：

厂房成本(折旧、备件、消耗品)

设备的投资(折旧,零配件?,物料消耗?)

人工成本

能耗成本（电费）

其他费用(检验费)

其它成本(效率:停机,故障,生产计划)

;

生产价值=生产的效果/生产成本

饲料生产就是花最少的成本达到最好的生产效果

优质的饲料产品=科学配方+良好的加工工艺;原料收货

原料接收

原料粉碎

配料

混合

制粒冷却

成品包装

成品发货

;产品的品种、质量、产量要求

饲料加工配方

工艺和设备要求

设备性能和质量

设备维护和清理

成本概念

通用工程建设空间

环保和消防等国家硬性要求;饲料加工过程的6道工序：

1、原料接收初清工序：饲料生产工艺的第一道工序，包括原料收货入库到原料进入待粉碎仓或配料仓前的所有操作单元。它的主要作用就是除去原料中的杂质，从而满足下道工序的加工要求。一般情况下饲料厂都有两条接收清理生产线，粒料线和粉料线;原料品种多、包装方式及进厂方式不一

原料接收时间集中，通常只考??白天作业

不同类型和不同规模的饲料厂，采用不同形式的原料接收和清理工艺

配备足够的原料仓库以确保稳定生产

;1、谷物类：玉米、小麦、高粱等，特点是流动性好，易处理，量大的情况下存放在筒仓内

2、粉状副料：饼粕类、鱼粉等，特点是流动性差，品种多，存放在仓库内

3、液体原料：油脂、糖蜜、氨基酸等，存放在储存罐内

4、药物、微量元素等：高价值原料，单独存放，使用时按比例投放入混合机内;清理的目的：

1、清除原料中的杂质（泥块、石块、麻绳、铁钉、铁块等）以保障饲料产品的质量

2、保证工艺后继设备免于发生故障或损坏

原料接收清理工艺配套原则：

输送清理能力是饲料厂最终产量的3-5倍

例：10吨/小时的饲料厂，原料输送清理能力为30-50吨/小时;原料清理所用的设备：

1、圆筒清理筛（清理泥块、麻绳等）

2、永磁筒（清理铁块、铁钉）;饲料加工过程的6道工序：

2、粉碎工序：待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉状原料，然后通过输送机按原料品种分配到各个配料仓的过程，主要设备是粉碎机。;1、增大饲料的比表面积，提高动物对饲料的利用率。

a、增加消化酶对原料的接触面积

b、减少动物采食过程的咀嚼能耗，有利于提高饲料报酬

C、粉碎后的原料在制粒调质阶段容易熟化

2、改善后续工序的质量，提高工作效率

a、原料尺寸相同或相近，混合均匀度就更高

b、粉碎后的饲料在制粒工序中能够大幅度降低电耗;用机械方法克服固体物料内部的作用力而将其分用机械方法克服固体物料内部的作用力而将其分裂的操作

饲料粉碎是指利用外力减小谷物或原料的颗粒尺寸,以便控制成品的细度和质量的加工过程

裂的操作

饲料粉碎是指利用外力减小谷物或原料的颗粒尺寸,以便控制成品的细度和质量的加工过程

;负压吸风的作用：

控制粉碎室内环境

提高粉碎机产能（15%-40%）

粉碎粒度更均匀;优点：

粉碎工序和混合工序互相独立，有利于发挥粉碎产能

粉碎机的短期维修不影响整个生产

可以通过更换粉碎机筛网来达到不同的细度要求

;缺点：

后粉碎工序的产能直接制约混合工序的产能，粉碎机较为关键;饲料加工过程的6道工序：

3、配料工序：饲料生产过程的核心工序，全自动化控制，配料系统根据预先输入到电脑中的配方，自动控制配料仓中原料的添加，配料完毕，秤门自动打开，将该批物料卸入到混合机中。;1、适应多品种添加（要有足够的配料仓，能够保证4-6小时的生产容量）

2、配料准确性（快加料、慢加料设置，国家标准静态