锅炉本体炉墙砌筑保温.doc

（一）锅炉本体炉墙砌筑保温工程： 1.工程概况 （1）概况： a.炉墙砌筑保温工程范围包括： 水冷壁炉墙、炉项棚炉墙、过热器炉墙、省煤器护板炉墙、喷燃器炉墙、门孔炉墙、冷灰斗炉墙、空气预热器、空气预热器下部室内烟道炉墙、汽包保温部分。 b.其典型的保温结构是： ①锅炉顶棚炉墙：主保温材料为第一层26mm的耐火可塑料，第二层为硅酸铝耐火纤维板δ=20mm。 ②水冷壁、包墙炉墙，自水冷壁管中心线算起总保温厚度为δ=220mm，第一层为20mm的硅酸铝纤维板加50mm的矿物纤维板，中间层70mm矿物纤维板，外层为70mm矿物纤维板。（压缩20mm）外墙为梯形金属压型护板炉墙结构。 ③省煤器与预热器之间的烟道保温结构：保温及耐火防磨层总厚度为δ=120mm，内层保温层为δ=60mm的硅酸铝纤维板，外层为60mm矿物纤维板保温结构。 ④大罩壳四周：总保温厚度为180mm，内层为δ20mm硅酸铝纤维板+δ50mm矿物纤维棉板，中间层为70mm矿物纤维板，外层为保温层60mm矿物纤维棉板，外墙为梯形金属压型护板炉墙结构。 ⑤空气预热器及预热器下部灰斗及烟道：内层为60mm的硅酸铝纤维板，外层为保温层60mm矿物纤维棉板，外墙为梯形金属压型护板炉墙结构。 2.编制依据： （1）武汉锅炉厂家的“炉墙图纸”、“炉顶炉墙图纸”、“炉墙外护板安装图纸”等技术资料。 （2）《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分。DL5009.1-2002 （3）验标：《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。 （4）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3.炉墙各部位保温施工必备条件： （1）锅炉受热面整体水压完成。 （2）炉墙保温用的所有材料必须到现场，并通过抽检合格。 （3）机械设备齐全，管理人员到齐。 （4）施工图纸已会审完，并对施工人员进行技术及安全交底工作。 （5）锅炉厂房盖封闭不漏雨，或保温后有炉墙不受雨水淋湿的措 施。 （6）炉墙浇注耐火混凝土或抹面施工时，其环境温度应在+5℃ （7）施工作业指导书编制并审批完，交底完。 4.炉墙砌筑保温工程施工技术方案： A.各类门孔炉墙: （1）炉墙上各类孔门包括： ①人孔检查门：分布在水冷壁、包墙共20个。 ②观察孔：分布在水冷壁前，两侧及水平烟道侧墙上共计46个。 ③打焦孔：分布在水冷壁四面墙上共计24个。 ④各式吹灰孔：分布在水冷壁、水平烟道、包墙上共计134个。 ⑤烟温测孔：12个。 ⑥火焰TV监视孔：位于侧水冷壁上部2个。 ⑦负压测孔22个。 ⑧烟温探针2个，烟气取样10个。 （2）施工工艺及质量保证措施： a.施工前会同安装专业及质检部门共同作工序交接检查，并办理工序交接单。 b.各类孔门是整体密封盒结构，当地面受环境制约无法施工时，要在炉上施工。 c.在各种测量孔及吹灰器孔门浇注耐火混凝土前，必须事先将内部管套安装就位，使混凝土一次浇注成型。 d.需支模的部位，必须要支牢，并且要严密，尺寸偏差要满足规范要求，模板表面要光滑，必要时应在模板向混凝土而衬上塑料布或刷上油漆。 e.对于在炉上施工的各类门孔混凝土部分，应在各个密封盒上部开孔直接浇注。 f.耐火浇注料搅拌应严格按着材料厂，施工工艺说明书进行加水、搅拌、浇注、及养护。 g.耐火浇注料浇注时必须连续，在材料搅拌规定使用的时间内完成浇注。混凝土浇注要密实。 h.混凝土浇注后按着要求进行养护。 i.浇注后的混凝土向火面必须保证光滑、平整、无麻面、无蜂窝、无孔洞，强度满足设计要求。 B.燃烧器炉墙： （1）概况：燃烧器为四角布置结构，4个单体。燃烧器炉墙施工分为内部向火面混凝土炉墙，及外壳的保温两部分。混凝土炉墙施工必要在外壳体安装就位前完成。 （2）施工工艺及质量保证措施： a.混凝土炉墙施工 ①喷燃器上的耐火浇注料的施工，首先将耐热钢筋φ6按图纸要求，焊在喷燃器设备的一、二次风嘴进口风箱隔空之间。要用耐热钢焊条焊接牢固，尽量布置成100×100网络形式。 ②按图纸要求的尺寸支模，模板不能胀模，否则造成混凝土鼓包，喷燃器本体无法插入火嘴内部安装就位。 ③按着程序进行耐火混凝土的搅拌、浇注、养护施工。 b.外壳体的保温： ①总保温厚度δ=140mm，内层为硅酸铝毡δ1=60mm，外层玻璃棉板δ2=80mm。 ②按着护板安装图纸要求先焊接好外护板支撑件，再焊接保温钩钉（φ4，L= 180mm），间距330×330mm错列布置。 ③硅酸铝毡、玻璃棉板分层保温铺设，要求同层错缝异层压缝，拼缝严密。 ④铁丝网（25×25×φ1.2mm）安装铺设，要求铁丝网拉紧、不鼓包、平整，最后在保温钩钉上压上自锁压板，并将长出的保温钩钉部分弯成90°，把钩钉尖压入保温层中。 ⑤最后安装外护板。 C.水冷壁、包墙、冷灰斗、大罩壳、预热器施工： （1）