锅炉本体炉墙砌筑保温.doc
文本预览下载声明
(一)锅炉本体炉墙砌筑保温工程:
1.工程概况
(1)概况:
a.炉墙砌筑保温工程范围包括:
水冷壁炉墙、炉项棚炉墙、过热器炉墙、省煤器护板炉墙、喷燃器炉墙、门孔炉墙、冷灰斗炉墙、空气预热器、空气预热器下部室内烟道炉墙、汽包保温部分。
b.其典型的保温结构是:
①锅炉顶棚炉墙:主保温材料为第一层26mm的耐火可塑料,第二层为硅酸铝耐火纤维板δ=20mm。
②水冷壁、包墙炉墙,自水冷壁管中心线算起总保温厚度为δ=220mm,第一层为20mm的硅酸铝纤维板加50mm的矿物纤维板,中间层70mm矿物纤维板,外层为70mm矿物纤维板。(压缩20mm)外墙为梯形金属压型护板炉墙结构。
③省煤器与预热器之间的烟道保温结构:保温及耐火防磨层总厚度为δ=120mm,内层保温层为δ=60mm的硅酸铝纤维板,外层为60mm矿物纤维板保温结构。
④大罩壳四周:总保温厚度为180mm,内层为δ20mm硅酸铝纤维板+δ50mm矿物纤维棉板,中间层为70mm矿物纤维板,外层为保温层60mm矿物纤维棉板,外墙为梯形金属压型护板炉墙结构。
⑤空气预热器及预热器下部灰斗及烟道:内层为60mm的硅酸铝纤维板,外层为保温层60mm矿物纤维棉板,外墙为梯形金属压型护板炉墙结构。
2.编制依据:
(1)武汉锅炉厂家的“炉墙图纸”、“炉顶炉墙图纸”、“炉墙外护板安装图纸”等技术资料。
(2)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分。DL5009.1-2002
(3)验标:《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)。
(4)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
3.炉墙各部位保温施工必备条件:
(1)锅炉受热面整体水压完成。
(2)炉墙保温用的所有材料必须到现场,并通过抽检合格。
(3)机械设备齐全,管理人员到齐。
(4)施工图纸已会审完,并对施工人员进行技术及安全交底工作。
(5)锅炉厂房盖封闭不漏雨,或保温后有炉墙不受雨水淋湿的措
施。
(6)炉墙浇注耐火混凝土或抹面施工时,其环境温度应在+5℃
(7)施工作业指导书编制并审批完,交底完。
4.炉墙砌筑保温工程施工技术方案:
A.各类门孔炉墙:
(1)炉墙上各类孔门包括:
①人孔检查门:分布在水冷壁、包墙共20个。
②观察孔:分布在水冷壁前,两侧及水平烟道侧墙上共计46个。
③打焦孔:分布在水冷壁四面墙上共计24个。
④各式吹灰孔:分布在水冷壁、水平烟道、包墙上共计134个。
⑤烟温测孔:12个。
⑥火焰TV监视孔:位于侧水冷壁上部2个。
⑦负压测孔22个。
⑧烟温探针2个,烟气取样10个。
(2)施工工艺及质量保证措施:
a.施工前会同安装专业及质检部门共同作工序交接检查,并办理工序交接单。
b.各类孔门是整体密封盒结构,当地面受环境制约无法施工时,要在炉上施工。
c.在各种测量孔及吹灰器孔门浇注耐火混凝土前,必须事先将内部管套安装就位,使混凝土一次浇注成型。
d.需支模的部位,必须要支牢,并且要严密,尺寸偏差要满足规范要求,模板表面要光滑,必要时应在模板向混凝土而衬上塑料布或刷上油漆。
e.对于在炉上施工的各类门孔混凝土部分,应在各个密封盒上部开孔直接浇注。
f.耐火浇注料搅拌应严格按着材料厂,施工工艺说明书进行加水、搅拌、浇注、及养护。
g.耐火浇注料浇注时必须连续,在材料搅拌规定使用的时间内完成浇注。混凝土浇注要密实。
h.混凝土浇注后按着要求进行养护。
i.浇注后的混凝土向火面必须保证光滑、平整、无麻面、无蜂窝、无孔洞,强度满足设计要求。
B.燃烧器炉墙:
(1)概况:燃烧器为四角布置结构,4个单体。燃烧器炉墙施工分为内部向火面混凝土炉墙,及外壳的保温两部分。混凝土炉墙施工必要在外壳体安装就位前完成。
(2)施工工艺及质量保证措施:
a.混凝土炉墙施工
①喷燃器上的耐火浇注料的施工,首先将耐热钢筋φ6按图纸要求,焊在喷燃器设备的一、二次风嘴进口风箱隔空之间。要用耐热钢焊条焊接牢固,尽量布置成100×100网络形式。
②按图纸要求的尺寸支模,模板不能胀模,否则造成混凝土鼓包,喷燃器本体无法插入火嘴内部安装就位。
③按着程序进行耐火混凝土的搅拌、浇注、养护施工。
b.外壳体的保温:
①总保温厚度δ=140mm,内层为硅酸铝毡δ1=60mm,外层玻璃棉板δ2=80mm。
②按着护板安装图纸要求先焊接好外护板支撑件,再焊接保温钩钉(φ4,L= 180mm),间距330×330mm错列布置。
③硅酸铝毡、玻璃棉板分层保温铺设,要求同层错缝异层压缝,拼缝严密。
④铁丝网(25×25×φ1.2mm)安装铺设,要求铁丝网拉紧、不鼓包、平整,最后在保温钩钉上压上自锁压板,并将长出的保温钩钉部分弯成90°,把钩钉尖压入保温层中。
⑤最后安装外护板。
C.水冷壁、包墙、冷灰斗、大罩壳、预热器施工:
(1)
显示全部