混凝土搅拌船安全技术操作规程.doc

混凝土搅拌船安全技术操作规程 船舶管理、拖航.停泊 按船舶通用管理规定执行。 混凝土拌和料装船作业 运输船舶或码头向砼船配载混凝土拌和料前，船长（大副）或指定责任人值班，值班人员必须对装船全过程的船体浮态变化进行监控，尽可能保持船体平衡，采取有效措施控制船舶横倾角度不超过3°。 装载时，按本船装载手册尽可能采用左右舷及首尾对称配装拌和料，保持船舶的横向及纵向平衡。 装船过程中，船体横倾角度达到3°前，必须按压载水系统性能参数提前调驳压载水控制或减小倾斜。 拌和料配装完毕，船舶应处于正浮状态。 本船吊机装载混凝土骨料，抓骨料时应注意抓斗下落速度不要过快，防止抓斗轧坏他船；吊机装载过程中还应注保持船体平衡； 吊机作业执行《起重船（含各类船载起重机械）起重作业安全技术操作规程》。 配装拌和料过程中，注意检查本船与码头或其它骨、粉料运输船舶系缆靠泊情况，防止断揽或碰撞损坏船舶。 混凝土搅拌作业 在启动搅拌主机前先进行常规检查 检查搅拌机周围有无障碍物。 检查各重要部件紧固情况，减速箱、齿轮等传动件的润滑情况，检查配料皮带、平皮带、斜皮带、各计量称（斗）、螺旋输送机的状况。 检查各运动部件的外观情况如卸料门、空压机、搅拌主机有无异状，检查骨料仓、外加剂仓的储料情况。 观察主机、料仓、配料机支撑腿的焊缝情况。 检查供油系统即电动浓油泵，工作约几分钟后，润滑油能否从4个搅拌轴端渗透到搅拌筒内。 经常检查各主令开关、按钮、指示灯等电气设备的可靠性，特别是砼卸料门开、关限位及储骨料斗门开、关限位。以保证工作程序自动运行。 检查电气柜上的电压，要求在AC380V±5%范围内。 启动水及外加剂输送泵，检查管路是否渗漏，主楼水箱、外加剂箱的液位计是否灵活有用。 检查各皮带机上是否有杂物及皮带的松紧和跑偏情况，各托辊是否有损坏现象，拉绳开关的可靠性。 经常检查罩盖的钢丝绳、卷扬机、轨道、限位开关的状况。 砼生产及清洗 搅拌机操作人员必须熟悉该机结构，性能、安全操作规程和保养规则。 砼生产前应提前给配料控制器预热半各小时。 接通控制微机电源，观察通电自检情况，然后切换至实重状态，检查料称的皮重。 检查空压机自保装置是否正常，检查气路是否有漏气、压力是否稳定在0.5~0.8MP之间，检查料斗称卸料门、主机卸料门、储砼门的开启是否灵活，限位开关是否可靠。在开启搅拌机的料门及储砼门前必须确认拖泵料斗及周围内无人，事前应和拖泵操作人员联系。 复位急停按钮，合上电气柜内的电源总开关、各断路器、控制回路电源开关、控制室电源开关。 接通操作面板上的主机控制锁，启动搅拌主机，检查运转是否平稳、声音是否正常及是否有其它异常。 启动斜皮带和平皮带，巡视人员应经常检查其工况。当有异常时，如卡料、皮带打滑、皮带撕裂等情况，巡视人员可拉动皮带机侧的拉绳开关使其停止运行，并通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。 如发生意外情况，立即就近按下急停按钮，并切断系统总电源和控制电源方可进行故障的排除。 搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌合物，以防凝结。 搅拌站检修时，特别时主机和螺旋机检修，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置后拨下钥匙；公共部分的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置后拨下钥匙；主机检修时应将主机盖两侧门打开并确保安全限位动作。操作室明显位置标示“检修！严禁合闸”，并派专人看守以防止意外事故。 设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“连续”位置，不得随意停止油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。 搅拌机应再额定范围内工作，严禁超负荷运行。 运转中禁止用铁锹或棒等物件伸入搅拌鼓内，防止发生事故。 工作中操作人员不得擅自离开工作岗位。 进入BS2000混凝土搅拌系统程序，按要求设置生产参数，如配方、任务、原料等，按使用说明正确开关机，严禁擅自修改设备参数和控制参数。 严禁删除或修改微机系统的程序和文件，不可对硬盘及系统导出数据进行删除或修改操作。 不得对上位机系统硬件结构和软件设置进行任何的拆卸、修改和改动。 在生产过程中，严禁退出BS2000的生产界面。 砼生产完毕后清洁搅拌机，清楚主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结物；关闭螺旋输送机料门；如果有条件将螺旋输送机的粉料排尽；将外加剂箱内外加剂放回外加剂仓；冬季施工应放尽管露中的积水，防止蝶阀冻裂；放尽空压机储气罐内的压缩空气和积水。 填写搅拌机运转记录，填写材料消耗记录表。 停机后，正确关闭上位机，断开微机电源、控制回路电源及总电源。 混凝土输送作业 混凝土泵操作人员必须经过培训，熟悉了解该构造、性能的维修保养规程，具有一定的操作技术和一般故障排除能力，并经公司主管部门考核批准，方准上岗操作。 在接管时，混凝土泵出口转弯管和锥