主汽高温高压疏水管道阀门更换注意事项.ppt

主汽（高温高压）疏水管道阀门更换注意事项 主汽（高温高压）疏水管道阀门更换注意事项 管道材质、规格符合要求。新进的材料须有合格证，合金管、管件、阀门须逐件金像光谱检查符合要求，表面检查无椭圆、凹坑、划伤变形等缺陷。 疏水管道（≤φ89）需电动切割、氩弧（打底）焊接，坡口角度正确，对口正直,严禁无坡口焊接及强力对口。 阀门更换前灌水检查是否内漏、安装须方向正确，阀体及管道内部清洁无焊渣等遗留杂物、工作间断管口须临时封堵。 管道布局合理，支吊架承力均匀无歪斜，管道无交叉碰磨现象； 疏水管与母管连接须加装管座、开孔须钻床开孔，严禁气割开孔。三通处使用锻造三通、大小管连接使用大小头，严禁承插式对接。与疏水联箱焊接使用135°弯管。 管段长度允差：自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm。 焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管 。 ? 高温高压疏水管道阀门更换注意事项 切口端面倾斜偏差≤1%DW，且飞边、毛刺、瘤疤须清理干净；管子和管件的坡口在内、外壁10~15mm内的油漆，锈垢在对接前应清除干净，直至金属光泽。 对口要保证直管段的平直度和对口本身的质量要求。直管段的平直度：当管子DN＜100mm时，允差≤1/200；当管子DN≥100mm时，允差≤2/200；且全长允差为10mm。 ?对口本身内壁错边量不得超过壁厚δ的10%，当管子、管件因壁厚差异内径不一致时，应将内径小的一侧进行修整，修整角度（轴向夹角）≤15°。 对口处在保证内壁错边量的前提下，外壁错边量允差为3mm，当外径不相等而错边量超过3mm时，将大外径侧进行修整，修整角度（轴向夹角）≤15°。 ? 坡口形式见下表： ? 疏水系统作用 1、系统投用时保证管道、设备缓慢加热，避免较大热冲击、热应力，并利于其缓慢、自由膨胀。2、排出积水，避免或减少汽液两相流，对设备冲刷及急剧冷却，引起损坏、振动等。3、使加热系统形成回路，保证加热系统的连续加热能力。如高低加等的疏水。4、系统（或设备）退出运行时放水消压。 一般为了防止压力等级偏差过大的疏水进入同一容器引起振动或疏水反窜，根据不同压力等级设置不同疏水收集箱如高压、本体、管道扩容器。如果压力等级偏差过大的疏水进入同一容器则要求该容器有足够大的扩容空间，保证最大疏水量的情况时扩容后的压力仍低于压力最低的疏水。 * 辅机二班 荣保军 1~2（电弧焊） 0.5~3（氩弧焊） 0.5~1.5 ----- 钝边尺寸 3~5（电弧焊） 0~3（氩弧焊） 1~3（电弧焊） 0~2（氩弧焊） 0~1 对口间隙 30~35（电弧焊） 30~45（氩弧焊） 30~35（电弧焊） 30~45（氩弧焊） 0 坡口角度 双V型坡口 δ≥16 3 ?V型坡口 ? ?3＜δ＜16 2 ?I型坡口 δ≤3 1 坡口形式 管壁厚度 序号 红色材质：12Cr1MoV 其他材质：#20 *