QC小组活动指南.ppt

不正确的课题名称 口号式 鼓足干劲，力争上游，勇夺全国最佳 争创青年文明号 手段+方法 提供特殊服务，提高顾客满意率 应用正交试验设计，提高产品性能 2009.01.13 第二十八页，共七十九页。 正确的课题名称 怎样+要解决的对象+要解决的问题 怎样提高混凝土分项工程允许偏差合格率 怎样提高E系列窗式空调一次装机合格率 2009.01.13 第二十九页，共七十九页。 现状调查 作为设定目标的依据 找出问题的症结所在 2009.01.13 第三十页，共七十九页。 现状调查依据 企业的统计报表 现场实地调查 2009.01.13 第三十一页，共七十九页。 现状调查的要点 要用数据说话（为目标设定提供依据） 要与课题有关 数据要有客观性 注意数据的时间约束 对现状调查取得的数据整理、分类 2009.01.13 第三十二页，共七十九页。 现状调查工具 分层法 调查表 简易图表 排列图 直方图 控制图 过程能力指数 2009.01.13 第三十三页，共七十九页。 分层法 概念 分层法又叫分类法、分组法。是按照一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的方法。分层的目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使之能确切地反映客观事实。分层法的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层次间差别尽可能大。 分层标志 人 机 料 法 环 测 时 2009.01.13 第三十四页，共七十九页。 举例 照相机组装工序的数据表对2月1日至2月5日间所发生的91件不良品按“日期、星 期”和“不良项目”进行如下分类。 按日期分类 按不良项目分类 2/1（星期一）：18件 螺丝松动： 33件 动作不良：5件 2/2（星期二）：20件 里程表有灰尘：12件 缝隙不良：3件 2/3（星期三）：20件 外面伤： 18件 零件掉落：3件 2/4（星期四）：17件 焊接不良： 5件 外面脏污：2件 2/5（星期五）：16件 粘接不良： 10件 2009.01.13 第三十五页，共七十九页。 排列图 排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图表技术。 排列图的目的是抓住关键的少数，放过次要的多数。 2009.01.13 第三十六页，共七十九页。 排列图用途 按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响 识别进行质量改进的机会 2009.01.13 第三十七页，共七十九页。 排列图示例 某厂生产铸铁件,2月的废品吨数为73.4吨，其中气孔37.0吨、夹砂16.5吨、浇不足8.1吨、裂纹4.1吨、硬度低3.3吨、其他4.4吨。 任何事物都遵循“少数关键多数次要”的客观规律。如果找到了关键的所在,质量改进的目标就会一目了然。 美国质量管理专家朱兰 2009.01.13 第三十八页，共七十九页。 排列图画法 选择要进行分析的项目 选择用于质量分析的度量单位 选择进行质量分析的数据间隔时间 画横坐标 画纵坐标 在每个项目上画矩形（其它栏始终位于最后） 画累计曲线 确定主要项目（症结，累计在80%以下） 2009.01.13 第三十九页，共七十九页。 设定目标 明确通过QC小组活动，将问题解决到什么程度 为效果检查提供依据 2009.01.13 第四十页，共七十九页。 设定目标的注意事项 目标应与课题名称一致 目标要定量 设定的目标不宜过多 设定目标的水平 目标应具有一定的挑战性 目标要可意达到，并留有余地 2009.01.13 第四十一页，共七十九页。 目标设定的依据 上级下达的考核指标（或标准要求），必须达到。 顾客提出的要求，必须满足 水平对比（与同行业，其他班组的对比） 历史上曾经达到的最好水平 现状调查 2009.01.13 第四十二页，共七十九页。 原因分析 针对课题症结所在分析原因 集思广益，找出可能存在的全部原因 逐层展开，分析到底，直至可以采取对策 2009.01.13 第四十三页，共七十九页。 原因分析要点 要展示原因的全貌，从5M1E进行全面分析 人 机 料 法 测 环 全面客观地进行分析 不能遗漏对症结有影响的原因 要分析到能直接采取对策为止 2009.01.13 第