QC改善成果发布模板.ppt

十、对策实施 2、改变作业方式 改善前 改善后 第二十九页，共四十一页。 QCC活动开展报告报告 降低SM154堵油孔工序漏序 圈名：突击圈 第一页，共四十一页。 目录 一、成立QCC改善小组 二、课题选定 三、活动计划编制 四、目标设计 五、目标分析 六、原因分析 七、要因确认 八、要因分析 九、对策制定 十、对策实施 十一、效果确认 十二、效果巩固 十三、总结反省 第二页，共四十一页。 一、小组概况 场现实施、采集数据 小组名称 课题类型 现场型 组建时间 活动次数 12次 活动时间 2013.7 - 2012.11 指导老师 李总 突击圈 2012.9.7 跟踪分析、资料收集、整理 活动实施 测试、实验 成果发布 全面策划 组员：周世恩 组员：唐良刚 组员： 活动技术支持 改善永无止境 智慧永不枯竭 组员：周令 组员：陈小娇 组长： 第三页，共四十一页。 Page ? * 2-1、在2013年4-22、5-13日双马公司连续2次对我司质量投诉：我司的SM154装机后功率上不去。客户要求我司全部返，包括整机。查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏油（堵油孔工序漏序）造成。 从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令突击圈课题： 二、课题选定 降低SM154堵油孔工序漏序 第四页，共四十一页。 综合以上所述本次课题确定为： Page ? * 降低SM154堵油孔工序漏序 二、课题选定 2-2、选定理由 SM154堵油孔工序漏序，导致装机后功率上不去客户抱怨大 1 实现：市场，质量是第一竞争力 2 不良PPM不能满足公司不良PPM指标及客户PPM指标的要求 3 第五页，共四十一页。 A(反省） C(检查确认） D(实施） P(计划） 2013.10.24—11.7 2013.9.21—10.23 2013.8.26—9.20 2013.7.3—8.25 管理项目 实施项目 担 当 计划日程 2013年7月 2013年8月 2013年9月 2013年10月 一周 二周 三周 四周 一周 二周 三周 四周 一周 二周 三周 四周 一周 二周 三周 四周 课题选定 公司领导 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 课题选定理由 公司领导 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 制定活动计划 唐良刚 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 设定目标 全员 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 目标可行性分析 全体组员 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 要因分析 全员 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 要因确认 全员 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 制定对策 全员 对策实施 陈小娇、周世恩 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 对策效果确认 卓小红 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 成果比较 王平 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 标准化 周令 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 反省及后计划 全员 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 活动报告作成 唐良刚 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 P D C A Page ? * 我们遵循PDCA的原则，制作了时间计划推进表 三、活动计划编制 照片 姓名： 日期： 第六页，共四十一页。 Page ? * 四、目标设定 目标设定背景： 双马对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改善要求. 目标设定：堵油孔工序漏序数量由6件/月降低到0件/月 改善 0件/月 目标：质量零缺陷 第七页，共四十一页。 Page ? * 该课题已经得到公司高层及各部门领导的大力支持，技术、人力资源、财力都能得到保障 圈组成员改善意识强烈，具有很强的改善能力和很高的改善激情，对本次QC活动的热情极高 综上分析，经过小组成员的攻关改善，我们的目标是可行的 五、目标可行性分析 本小组在2012年的品质改善活动取得了较好的改善效果，同时积累了一定的品质改善经验 第八页，共四十一页。 6-1、我们根据“三现原则”，我们找到不良发生工序。SM154线生产工艺流程图——发生漏堵油孔工序的工序 六、原因分析 不良发生工序 第九页，共四十一页。 6-2、油孔工序作业动作解析 六、原因分析 不良发生处 2 第十页，共四十一页。 6-3、全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析（5M1E） 六、原因分析 油孔堵头工序漏序 SM154