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骨料 英文名: aggregate 骨料,即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料包括卵石、碎石、废渣等，细骨料包括中细砂，粉煤灰等 它在建筑类起着十分重要的作用,在拌料时,水泥经水搅拌时,成稀糊状,如果不加 骨料 的话,它将无法成型,将导致无法使用.所以说骨料是建筑中十分重要的原料。 骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。英文表述为：fineness module 表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。 MX [ A0.15+A0.3+AO.6+A1.18+A2.36 -5A4.75]/ 100-A4.75 注： MX——细度模数； A0.15——粒径0.15mm上颗粒累计筛余百分率 % ;其他依次类推。 天然砂又分河砂、海砂和山砂。砂子的粗细按细度模数分为4级。 粗砂：细度模数为3.7—3.1，平均粒径为0.5mm以上。 中砂：细度模数为3.0—2.3，平均粒径为0.5—0.35mm。 细砂：细度模数为2.2—1.6，平均粒径为0.35—0.25mm。 特细砂：细度模数为1.5一0.7，平均粒径为0.25mm以下。 细度模数越大，表示砂越粗。普通混凝土用砂的细度模数范围3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4:1。 参考国家标准： GBT 14684 建筑用砂建筑中的含水率是：物质中水占有的质量比。一般用百分比表示。坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、横器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。 　　坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。 和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。 坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后竖直向上拔起桶，拔起过程中不得碰到混凝土以免影响测量数据，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高 300mm 减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm，则塌落度为10。　　混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。 坍落度适用于流动性较大的混凝土拌和物（坍落度值不小于10mm），干硬性混凝土拌和物的坍落度小于10mm时须用维勃稠度（s）表示其稠度。 影响因素 混凝土原材料影响： 　　沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。 机械和搅拌时间影响： 　　混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。 混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配合比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。 运输机械的影响： 　　混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。 混凝土浇筑速度的影响： 　　混凝土浇筑过程中，凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。浇筑时间的影响： 　　混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上气温低，水份蒸发慢，影响较小；中午和下午气温高水份蒸发快，影响较大。水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。 编辑本段坍落扩展度法 　　该方法适用于骨料最大粒径不大于40 mm、坍落度不小于10 mm的混凝土拌合物稠度测定。 目前，尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法。在工地和试验室，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。 坍落度试验的方法是：将混凝土拌合物按