建筑工程基础模板施工技术.doc

基础模板施工技术 模板工程是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准、能够承受荷载和侧压力，具有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，并便于实际操作和安装，表面平整、光洁、整齐，拼接缝严密不漏浆等性能。其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系。 早期普遍用木材制作模板。20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。20世纪70年代以后,滑模技术有较大发展。采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。 一、施工准备 1、技术准备 项目管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录做为施工图变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。 2、机具准备 机具及工具准备一览表 名称 规格 功率 数量 锤子 重量0.25、0.5kg 20 单头扳手 开口宽（mm）：17-19、22-24 20 平刨 MB-503 10 手提钻 8 墨斗、粉线带 5 零配件和工具箱 2 水准仪 DZS3 1 激光垂准仪 1 钢卷尺 8m 20 3、材料要求 3.1木材材质不宜低于Ⅲ等材，侧模板厚度20～30mm。 木方用料尺寸见下表 基础高度(mm) 木方最大间距（mm） 木方断面(mm) 木方钉法 300 500 50×50 400 500 50×50 500 500 50×75 平摆 600 400～500 50×75 平摆 700 400×500 50×75 平摆 3.2Φ48、壁厚3.5mm钢管及扣件：其材质应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002规定。 3.3钉子 3.4脱模剂：严禁使用油性类等影响结构性能。 4、作业条件 4.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高复核满足要求。 4.2基础四周有足够的支模空间。 4.3校核轴线，测放模板边线及标高。 4.4基础钢筋、预埋件已安装并验收完毕。 4.5材料及所用设备齐备。 4.6向操作人员进行技术交底。 二、模板配制方法 　　1．按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都可按一般规定或查表选用。 　　2．按放大样方法配制模板，形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、异圆形结构模板，都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。 　　3．按计算方法配制模板，形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的场地。结构构件许多是有规律的几何形体，楼梯、线脚、异圆形模板也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。 4．结构表面展开法配制模板，复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也适合展开法，画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。 三、模板制作 　　1．首先按图纸载面几何尺寸考虑模板实际使用需要量，进行下料配制模板，木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼接缝严密，不易漏浆，使用钉子长度一般为木模板厚度的1.5～2倍。 　　2．按照砼构件的形状和尺寸，用18mm厚胶合板做底模、侧模，小木方4×6cm做木档组成拼合式模板。木档的间距取决于砼对模板的侧压大小，拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。6×8、5×10、10×10cm木档做为钢管架支撑及现浇板主龙骨骨架，18mm胶合板定型板铺设现浇楼板。 　　3．配制好的模板必须要刷模板脱模剂，不同部位的模板按规格、型号、尺寸在反面写明使用部位、分类编号、分别推放保管，以免安装时搞错。 4．成品模板堆放在不受雨淋、干燥通风、防火安全的地方，进行遮盖保护，以免因各种因素环境影响，在使用前产生变形。 四、主要操作工艺 1、构造 1.1阶梯形基础模板 1上阶模板 2木方 3下阶模板 4斜撑（钢管或木方） 5水平撑（钢管或木方） 6—垫板 7—钢筋 8—混凝土垫块 9—垫层 10—搭头木 每一阶模板由4块或多块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应基础台