等离子弧堆焊NiTi合金耐磨性能的研究的中期报告.docx

等离子弧堆焊NiTi合金耐磨性能的研究的中期报告 本研究旨在探究等离子弧堆焊NiTi合金的耐磨性能，并对其机理进行深入分析。本报告是该研究的中期报告，主要介绍了研究进展和初步结果。 研究进展： 1. 等离子弧堆焊NiTi合金试件的制备：利用等离子弧堆焊技术在NiTi合金表面堆焊一层铜和一层不锈钢，焊接参数为电压为100V，电流为100A，焊距为5mm，焊接速度为2mm/s。 2. 试件表面形貌和组织结构的分析：使用扫描电镜（SEM）观察试件表面形貌，并利用X射线衍射仪（XRD）和透射电镜（TEM）对试件的组织结构进行分析。 3. 耐磨性测试：采用旋转磨损试验仪对试件进行耐磨性测试，测试参数为转速为300rpm，载荷为10N，磨损时间为60min，磨料为SiC。 初步结果： 1. 在等离子弧堆焊层的表面形貌观察中，发现在NiTi合金表面堆焊的一层铜和不锈钢出现了微小的裂纹和孔洞，但整体形貌呈现出均匀的结构。 2. XRD结果表明，等离子弧堆焊层的NiTi合金晶粒尺寸与未焊接区域相比略微变大，但组织结构基本不变。 3. 在透射电镜结果中，等离子弧堆焊层的晶粒尺寸比未焊接区域略大，晶界有所改变，但晶体结构基本相同。 4. 耐磨性测试结果表明，等离子弧堆焊层的NiTi合金与未焊接区域相比，其磨损量略微减小，但差别不明显。 结论： 1. 等离子弧堆焊技术能够成功在NiTi合金表面形成一层铜和一层不锈钢的焊接层。 2. 焊接层的组织结构略有改变，但整体相似，并没有明显的晶体结构改变。 3. 焊接层的耐磨性能相比未焊接区域有轻微改善，但改善程度不大。 4. 下一步将进一步研究等离子弧堆焊层中各种相的基本性质和相互作用，以深入探究其耐磨性能改善的机理，并对其进行优化改进。