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锤式破碎机作原理及类型

第一章锤式破碎机

第一节工作原理及类型

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用面粉碎。在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

锤式破碎机类型很多，按结构特征可分类如下：

按转子数目，分为单转于锤式破碎机和双转子锤式破碎机；

按转子回转方向，分为可逆式（转子可朝两个方向旋转）和不可逆式两类；

按锤子排数，分为单排式（锤子安装在同一回转平面上）和多排式（锤子分布在几个回转平面上）；按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。第二节锤式破碎机的结构

一、单转子锤式破碎机

单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图1-1（b）。单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换锤子的方向（转1800）或更换新的锤子。

单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图1-1(a)。

图1-1单转子锤式破碎机的示意图

（a）不可逆式；（b）可逆式

图1-2所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。它由电动机1、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、轴套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成一体。衬板由高锰钢制成，衬板磨损后可以拆换。为了便于检修、调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。为了便于更换锤子，机壳的两侧壁也开有检修孔。

破碎机的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔

内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。

主轴与电动机用弹性联轴器直接联接。为了使转子运转平稳，在主轴的另一端装有飞轮。

图1-2不可逆锤式破碎机结构示意图

1—电动机；2—联轴器；3—轴承部；4—主轴；5—圆盘；6—销轴；7—轴套；8—锤头（子）；9—飞轮

（本图中假想线表示）；10—进料口；11—机壳（体）；12—衬板（打击板）；13—筛板（条）

圆弧状卸料筛板安装在转子下方，筛条的两端装在横梁上，最外面的筛条用压板压紧，筛条排列方向与转子运动方向垂直。筛条间隙由筛条中间凸出部分形成。为了便于物料的排出，筛条之间构成向外扩大的筛缝，同时还向转子方向倾斜。

在进料部分还安装有打击板，是首先承受物料冲击和磨损的地方。打击板由托板和材板等部件组装而成。托板是用钢板焊接的，上面的衬板是高锰钢铸件，组装后用两根轴架装在破碎机的机体上。进料角度可用调整螺栓进行调整，衬板磨损后可以更换。锤子是以铰链方式装在销轴上，由于是自由悬挂的，在高速旋转时锤子向外张开，当遇上难碎物件时，能沿销轴回转，从而避免机件损坏，起着保护作用。当难碎物件（如铁物）进入破碎腔时，在锤子的打击下，非破碎物被锤子排至筛条的末端，并定期由特设的孔中取出，避免锤子与筛条等机件损坏。另外，在传动装置上还装有专门的保险装置，利用安全销钉，在过载时被剪断，使电动机和破碎机转子脱开，起到保护作用。

这种锤式破碎机的转子只能沿一个方向运转进行破碎，故称不可逆式。

图1-3是可逆式锤式破碎机。由于转子10可以向左或向右旋转，破碎机对垂直中心线是对称的，给料口18设在机器中部。筛条4装在两边的弧形侧板3上，侧板3的上端悬挂于心轴8上，下端支承在

偏心轮5上。转动手柄1，偏心轮5随之转动，即调节锤子与筛条之间的径向间隙。调节勿需停车。

拉紧弹簧7使侧板与偏心轮保持接触。

图1-3φ1430×1300毫米则逆式锤式破碎机

1—手柄；2—笼筐；3—侧板；

4—筛条；5—偏心轮；6—拉杆；7—拉紧弹簧；8—心轴；9—折转板；10—转子；

11—电动机；12—联轴器；13—轴承；

14—主轴；15—圆盘；16—锤子；17—销轴；18—给料口

在左右侧板下端，有一段距离内没有筛条，其下方装有一个可左右摆动的笼筐2，非破碎物落到此筐内。每隔一定时间拉动