350MW机组 RB方案 _原创精品文档.pdf
目录
1RB试验的目的
2RB试验的依据
3RB试验应具备的条件
4RB控制概况
5RB冷态试验
6RB动态试验
7RB试验结果评定
8组织分工
9安全注意事项
1RB试验的目的
运行中的大型火电机组，当主要辅机发生故障跳闸或手动切除，造成锅炉出力无法满足
机组负荷的要求，机组实发功率受到限制时，为了适应运行设备出力，机组协调控制系统自
动将机组负荷迅速降到尚在运行的辅机所能承受的目标负荷值，并控制机组在允许参数范围
内继续运行而不停炉。这一过程称为辅机故障快速减负荷（RUNBACK），简称RB。检验该
功能的试验，称为RB试验。
RB(RUNBACK)试验的主要目的是检验和考核协调控制系统和RB控制功能，考核和检
查RB工况下各调节子系统的控制性能，检查考核在RB工况下BMS有关逻辑能否使各控制
系统及辅机设备协调一致的动作。通过RB试验，可以检验机组主设备、辅机设备、热工控
制系统能否为机组的高度自动化运行提供了安全、可靠保障。新启规要求，RB试验作为锅炉
性能试验的一部分，在机组试生产阶段完成。
2RB试验的依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》
2.2《火电机组启动验收性能试验导则》
2.3《模拟量控制系统（MCS）组态图》
2.4《分散控制系统（DCS）设计说明书（软件部分）》
3RB试验应具备的条件
3.1模拟量控制系统，如：协调控制系统、燃烧控制系统、给水控制系统、温度控制系统和
其他辅助控制系统均已正常投运，并经过相应的定值扰动和负荷变动试验，可满足机组
运行，达到《验评标准》的要求。
3.2协调控制系统CCS的三种运行方式：CCS协调方式（CCBF）、BF锅炉跟随、TF汽机
跟随已投运过，并已进行过负荷变动试验。运行方式的切换已经过考验，能手动或自动
进行无扰切换。滑压方式运行正常。
3.3炉膛安全监控系统（FSSS）已正式投入运行，RB信号至FSSS和DEH的联系信号检查
正常，逻辑关系正确。
3.4机组保护系统正常投入。
4RB控制概况
RB的控制功能主要由模拟量控制系统MCS和燃烧器管理系统BMS共同实现。BMS的
任务是根据RB控制的要求控制燃料量的投入和切除，主要是切磨组合逻辑，保证锅炉在低
负荷期间的燃烧稳定。在MCS中一般包含几个特有的RB控制回路：RB信号生成逻辑、RB
目标负荷计算、协调控制方式切换、主汽压力控制方式切换、一次风机、给水泵控制、RB后
控制子系统入口偏差大切手动信号屏蔽、过热器再热器减温调节阀强关逻辑等。
机组DCS组态软件中设置的RB功能有：
所有RB工况发生时，机组切至TF方式运行。
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一台送风机跳闸，RB目标负荷降至190MW。
一台引风机跳闸，RB目标负荷190MW。
一台一次风机跳闸，RB目标负荷180MW。
一台给水泵跳闸，RB目标负荷190MW。
磨煤机跳闸，根据剩余磨组确定RB目标负荷。
所有RB工况发生时，通过逻辑判断后保留下层三台磨组运行。
所有RB工况发生时，机组负荷指令按照100%ECR/min降至目标负荷。
由于设备实际运行工况尚未全面了解，关于RB动作后负荷变化速率及压力变化速率需
要在观察设备实际运行工况后确定。
5RB功能检查
5.1试验条件：
5.2机组在停运状态
5.3记录RB动作及各主要参数的实时记录过程曲线组已设置完成，需设置的曲线组内容如
下：
组序参数内容
1RB信号、发电机功率、主汽压力、主汽压力设定、总燃料量、主蒸汽温度
2RB信号、炉膛压力、总风量、A引风机静叶反馈、B引风机静叶反馈
3RB信号、总