轴承钢分析和总结.docx

轴承钢冶炼控制

一，轴承钢冶炼控制重点

轴承钢冶炼控制重点在成分控制、全氧含量的控制、夹杂物的控制、以及残余元素的控制。

1)成分控制，以GCr15为例，要求成分严格按照目标控制，C含量要

求严格按照中限控制，国标C含量0.95%-1.05%国标P要求控制在0.025%以下，多数钢厂P要求控制在0.015%以下，保证钢水具有较好的洁净度，对于S要求不是很严，国标要求S在0.025%以下，对于S含量控制要求不是很严，多数钢厂对S含量控制有下限要求，一般控制在0.005%-0.025%之间主要因为S含量在一定程度上可以提高钢的切削性和光洁度。2）全氧含量控制，国标对全氧含量要求有如下要求，对于模铸钢要求全氧含量不大于15ppm，对于连铸钢要求全氧含量不大于12ppm，因此全氧含量是冶炼浇注过程控制重点，对于钢的全氧含量控制主要有几个关键控制因素，转炉终点C含量控制与出钢挡渣控制、精炼冶炼过程脱氧以及夹杂物的控制，以及铸机保护浇注的控制。

转炉终点C含量控制与出钢挡渣控制

查阅相关资料因轴承钢C含量要求很高一般控制在0.95%以上，转炉采用双联法高拉碳出钢法冶炼（首要考虑铁水P含量情况，对于轴承钢因P要求很严，因此对于铁水中P含量要求很严，结合50钢高拉碳试验，从试验结果看转炉终点C含量控制在0.22%左右，终点P含量控制在0.012%，考虑轴承钢对于P的要求不大于0.015%且合金量

大，合金增P多，因此终点P含量必须控制在0.008%以下，否则很易出现P成分出格的情况发生，考虑转炉脱P率在90%左右，因此铁水P必须控制在0.080%以下，而我厂铁水P含量一般在0.100%以上，对于高拉碳冶炼不利，因此必须对铁水先脱P，可以采用双联法高拉碳出钢法冶炼。）可以有效降低钢水中氧含量。此为较好的转炉出钢挡渣效果能够有效减少转炉出钢过程下渣量，有效减少钢水因下渣的回P量以及钢水氧含量，减轻了精炼冶炼过程脱氧负荷，能够使精炼快速造好黄白渣，精炼过程有较长的夹杂物去除时间，能够有效降低钢中全氧含量。

精炼冶炼过程脱氧以及夹杂物的控制渣系的控制

本钢集团公司炼钢厂

造渣材料采用活性石灰、精炼渣(主要成分％：42～50CaO、4～6SiO2：、40～46A12O3，)，造渣过程加铝粒、碳粉进行扩散脱氧，要造出还原渣，在保证渣流动性的条件下，控制渣碱度(CaO)／(SiO2)6和渣中FeO+MnO≤1％。

石家庄钢铁有限责任公司

CaO

SiO2

Al2O3

R

TFe

50-60

13-18

15-20

≥3.5

≤1

江阴兴澄

CaO SiO2 Al2O3 R TFe+MnOMgO

55-62 10-20 15-25 ≥3.0 ≤0.5 5-12

在冶炼过程中注意渣的颜色变化，渣的颜色可能是黑色、褐色、灰色、绿色、黄色或白色，它们之间有许多细微差别。渣颜色的变化随着渣子的还原程度从黑色到白色。黑色：W(FeO+MnO)2渣的氧化性很强，不具备还原功能，需要进行强烈的还原脱氧；灰色到褐色：W(FeO+MnO)一1％～2％，渣的氧化性较弱，但还需要进一步地还原；白色到黄色：这种渣子还原得较好，黄色表明发生了脱硫，这种渣冷却下来后会碎裂成粉状；绿色：渣中有氧化铬。

西宁特钢股份有限公司

在LF精炼中，精炼渣具有脱氧、脱硫的作用，而精炼渣泡沫化后，可以进行埋弧操作并且稳定电弧，保护炉盖等耐火材料，且具有提高热效率、吸附夹杂等多种功能。这些功能的实现条件是要具有合理成分结构的精炼渣，通过大量的试验研究发现，精炼渣的碱度、氧化性(FeO+MnO)及Al2()3对钢液的脱硫、脱氧及夹杂的去除有很大的影响。高碱度渣具有较低的氧势和较高的CaO活度，有利于脱硫，但碱度过大，精炼渣的熔化温度升高，黏度增加，造成精炼渣流动性恶化，直接影响精炼脱氧和脱硫效果。特别是对轴承钢来说，渣中CaO活度增加，会使点状夹杂增加。研究表明，合理的碱度为2．0～2．5。

方案

CaO

SiO2

Al2O3

R

TFE+MnO

MgO

1

46-50

20-24

10-15

2-3

≤0.5

14-18

从上述数据看国内钢厂对于轴承钢冶炼精炼渣系上主要有2种趋势即高碱度高三氧化二铝渣系及低碱度低三氧化二铝含量高MgO含量渣系，查阅文献中该2种渣系钢中全氧含量及夹杂物都能控制在较好水

平，但高碱度高三氧化二铝渣系容易产生B、D类夹杂查阅相关文献高碱度高三氧化二铝渣系B、D类夹杂较低碱度渣系在夹杂物评级效果要略差。同时部分钢厂采用碱度先高后低控制三氧化二铝含量在15-18%左右。对于