单轨吊车操作工 操作规程.docx

-280-

单轨吊车操作工操作规程

一、一般规定

第1条适用范围

1.本工种适用于单轨吊车作业。

2.本操作规程适用于单轨吊车操作工种。

第2条上岗条件

1.单轨吊车操作工必须由经过培训考试合格，方可上岗作业。

2.单轨吊车操作工应熟悉单轨吊性能及工作原理，了解掌握单轨吊车的使用及维修方法，严格按《作业规程》及本规程的规定进行操作。

3.服从班组分工，按时完成任务，搞好与其他班组成员团结协作。认真执行岗位责任制和交班制度。

二、操作

第3条工作前的准备

1.检查系统压力是否正常，试验制动系统是否动作灵活可靠，各气动元件及气管是否有泄漏或破皮现象；

2.检查驱动轮及制动闸的磨损情况，磨损超限时应及时汇报更换，否则不得使用；3.检查各部位的润滑情况，以及气动总成内的油雾器内润滑油是否低于容器的1/3；

4.检查各部位机械连接销是否完好；5.检查气动葫芦是否升降灵活；

6.检查导轨是否弯曲过度，轨道两端阻车器是否紧固有效等；

7.检查需要起吊运输物料状况，选择合适的起吊锁具及起吊点；

第4条单轨吊车操作1.缓慢打开风源阀门；

2.根据所需运行方向，将操控手柄缓慢打至相应位置；

3.将单轨吊车平稳开至指定位置后，将操控手柄恢复零位；

4.将气动葫芦操作手柄缓慢打至下放位置，当起吊钩头落到起吊位置后，将操作手柄恢复零位；

5.选择好起吊重心，将起吊钩头与被起吊物件可靠连接后，将操作手柄缓慢打至起吊位置，当物料到底板距离为300mm左右时将操作手柄恢复零位；

6.当起吊重物时，应在吊离地面100mm左右要停车检查制动情况，确认完好后方可继续工作；

第5条收尾工作

1.将单轨吊车平稳开到正常停车位置，将气动葫芦钩头收起；2.将风源可靠关闭；

-222-

3.对设备卫生进行清理；

4.清点工具、仪器、仪表、材料，填写运行记录。第6条操作安全注意事项

1.运输过程中，如发现前方有人作业或走动，应提前警示，并提前10m减速停车，待人员进入安全地点后方可再次启动运行，严禁人员从运行中的单轨吊车下通过。

2.严格遵守“行人不行车，行车不行人”的管理制度，要提升重物时应先将设备停稳后再操作。

3.气动葫芦在提升过程中，其下方不得站人。

4.物料吊装不得超过设备的额定载荷，针对所运输物料的重量、大小、形状等选择合适的吊具，并进行认真检查，确认完好方可使用。

5.物料要捆扎、吊挂牢固、重心平稳，严禁偏装偏载，起吊超长物料时，物料方向必须与轨道平行，并加以固定，防止旋转刮碰，吊运零散的物料时，必须使用专用箱体装运。

6.起吊重物必须做到垂直起升，严禁斜拉重物。

7.起吊时人员不得手扶、推拉重物，选择合适的站位并远程平稳操作，以防重物提升过程中甩动伤人，起吊钩头向上提升应留有一定的行程，以防挤坏起吊装置。

8.运输过程需跨越设备、物料运行前，应停车校验。9.单轨吊车操作、运行要连续平稳，减少频繁启动。10.单轨吊车运行至指定位置后，物料应缓慢轻放。

11.工作完毕后，单轨吊应停在指定位置，吊钩升起。12.停车位置应选择在支护良好、坡度较小地段。

三、安全风险、管控措施及事故应急预案第7条安全风险及管控措施

1.风水管路连接不可靠造成管路脱开伤人事故。管控措施：风水管路各联接部位要用铁丝联锁牢固，以防脱扣或断钎打人。

2.起吊前，未进行试吊造成伤人事故。管控措施：坚持试吊制度，试吊高度不大于100mm，严禁用单链条、超负荷起吊。

3.起吊用的链条、连接环要固定不牢固，造成伤人事故。管控措施：起吊用的链条、连接环要固定牢固，确保起吊作业的安全。

4.连接的螺栓和卸扣未紧固齐全，造成吊轨脱开伤人。管控措施：连接的螺栓和卸扣要紧固齐全，符合机械部件的受力要求。

5.装卸车时，人员站位不当造成伤人事故。管控措施：装卸车人员要注意站位，防止车辆歪倒和倾斜。

6.前方有人从事其他作业时运料穿过。管控措施：运输过程中，如发现前方有人作业或走动，应提前警示，并提前10m减速停车。

7.提升重物时设备未停稳后操作。管控措施：起吊重物前设备必须停稳。

8.操作人员距离起吊物太近造成挤伤。管控措施：运行期间操作人员要与物料保持适当的安全距离（3～5m为宜）。

9.起吊棚梁质量不合格造成意外事故发生。管控措施：棚梁进行联锁，每天专人对棚梁进行检查，避免机车运行过程中发生意外。

第8条现场应急预案

1.现场发生伤人事故后，跟班队长及时汇报矿调度室（拨号9），同时汇报工区值班，汇报后利用现场急救箱内的药品及设施采取现场包扎、急救等措施。

2.所有工作人员必须熟悉其避灾路线，掌握好救灾知识，当发生其他灾害时，所有工作人员应保持冷静，