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焊接过程质量控制管理办法

1目的和适用范围

为确保工程焊接质量，特制定本办法。

本办法适用于公司承建的电力系统承重钢结构、承压管道(子）及其部件、压力

容器、高速转动部件、储存易燃易爆介质的容器及其输送管道等焊接工程.

2职责

2.1工程技术部负责焊接专业新材料、新工艺的推广领导工作，提供技术文件和

质量标准。

2.2项目部工程技术部门负责现场焊接技术管理和新材料、新工艺的具体实施的

管理工作，负责提供技术文件和质量标准.

2。3项目部质量部门负责焊接工程的最终检验和试验状态的管理。

2.4物资公司负责焊接材料的入库验证、保管、发放和资料移交。

2。5培训学院负责焊工培训工作。

2。6专业公司具体负责焊接技术、质量管理工作。

2。7金属试验室负责焊接热处理和焊接检验工作.

3管理内容

3。1焊接工艺评定

3。1。1公司工程技术部向相关专业公司下达《焊接工艺评定任务书》。

3。1。2相关专业公司根据工艺评定任务书的要求,编制相应的“焊接工艺评定方

案”并具体组织、实施评定工作,在评定合格后,填写“焊接工艺评定报告”报公司

工程技术部。公司工程技术部发布焊接工艺评定报告目录供使用。

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焊接质量管理办法QB513-08-00

3。2焊接人员

3.2。1焊接人员包括焊接技术人员、焊工、焊接检查人员以及金属试验室焊接检

验人员和焊接热处理人员。

3.2.2各类焊接人员应具备相应的专业技术知识和现场实践经验,并经专业培训

考试合格.

3。2.3专业公司和金属试验室应建立焊接人员技术档案，根据工作业绩确定以后

培训和使用方向。

3。3焊接材料

3。3.1焊接材料管理应满足“焊接材料管理办法”的要求。

3.3.2专业公司在施工现场设立焊材二级库，并设专人管理.

3。3.2进入二级库的应是焊条、焊丝、钨棒等焊接材料，并做好标识管理工作。

3.3。3进入二级库的焊接材料应是经验证合格的材料.

3.3.4焊接材料的保管、焊条烘焙应按说明书或焊接规范执行，保证焊接材料符

合要求规定。

3。3。5焊接材料发放应有记录台帐，使材料使用具有可追溯性。

3.3。6自二级库领出的焊条，应放入专用焊条保温桶内，到达现场接通电源，随

用随取,预防受潮。

3。4焊接工艺控制

3。4。1焊接技术人员负责焊接工艺的制订和控制。

3。4。2焊接技术人员应按照项目部施工技术措施目录的要求,依据图纸、资料和

规程、规范等编制焊接技术措施。措施应有在特殊环境下的质量保证措施。

3。4.3焊接工程开工前，焊接技术人员应依据焊接工艺评定编制各项目的焊接作

业指导书暨工艺卡，并经专责工程师审核、批准后指导施工。

3。4。4焊工到二级库领取焊材应持有焊接技术人员开具的《焊材领用卡》。

3。4.5焊接应严格执行焊接作业指导书暨工艺卡,若实际工作条件与指导书不符

时，需报技术员核实、处理。

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3。4。6焊工施焊完后,应及时清理、自检、做好标识，上交自检记录.

3。4。7焊接质检员必须掌握整个现场各个项目的焊接质量情况，会同技术员共

同做好工艺监督,及时对完工项目检查、验评和报验.

3。4。8焊接技术员或质检员应按规范要求及时委托热处理、光谱检验和探伤检

验.并对出现的质量问题分析研究、找出对策，以便质量的持续改进.

3.4。9焊接技术记录应做到及时、准确、规范。

3。5焊接检验

3.3。1项目部质量部门应根据工程进度、施工方案在检验工作开始前编制检验计

划。

3.3。2金属试验室检验人员依据有关规程、规范对焊接接头进行检验。

3.3。3无损检验必须及时进行,以免造成焊口大范围返工（修).

3。3.4严格执行委托单和结果通知单制度。试验室试验、检验人员及时将试验、

检验结果以通知单的形式反馈给委托专业公司,发现焊缝超标应填写焊缝返修通知