设备生产质量保证计划和措施.doc

设备生产质量保证计划和措施 篇一：设备生产质量控制措施 设备生产质量控制措施 以质量求生存以效益求发展，企业产品质量是企业生命力的 保障；为了使企业产品质量再上一个新的台阶，迎合市场的需求； 公司根据当前企业实际现状，加强了岗位质量经济责任制职责的 控制；具体措施是： ㈠.加强入库质量的管理： 1、机械、电器标准件入库和原材料入库质量的管理： a.对于机械、电器标准件和原材料入库的验收，依据国 家标准及企业标准（技术部门制定），不定期对入库标准件进行抽 检；对于没按设备采购清单采购、没经技术部门同意采购代用件 或采购的机械、电器标准件批次次品合格率低于国家标准，一次 扣罚采购人100元，主管50元；对于采购回来的合格标准件，若 与装配不配套一次处罚技术主管10元，分管此设备技术人员50 元； b.对于生产现场装配中返还的不合格标准件，库房每周 应统计上报质检一份，便于检验人员对不合格状况的汇总并针对 性地对标准件质量进行控制；对于每周统计返还不合格件漏报， 一次仓库主管领导10元、主管保管20元； c.生产现场返还的不合格标准件供应部门没及时处理， 又没经上级领导同意再次使不合格标准件流入生产中，从库中流 出一次返还的不合格件扣发供应主管一次10元，主管保管一次 30元； 2、外协加工件入库质量管理： a.不合格外协加工件严格按照外协零配件控制措施进行 控制；若当月没有认真执行，处罚品质主管一次50元、检验人员 若玩忽职守一次处罚30元；不合格外协加工件上月罚款到下月中 旬外协还没执行完毕，一次处罚生产主管50元外协人员50元； b.入库时检验出的不合格零配件或装配中发现的不合格 零配件或经维修后无法满足设备使用要求退库的，一星期内没有 及时退库，仓库主管保管一次一项罚款20元，主管领导一次5 元；若仓库人员多次催促外协人员人仍没退库的，一次只处罚外 协人员50元，生产主管20元； c.库中本应退回不合格零配件，生产没经技术同意或报 请上级领导批准，强行投入装配中一次一项处罚生产主管50元， 班组长20元； d.在装配中，发现不合格件并且知道安装后严重影响产 品质量，班组没有上报生产处理的，一次处罚班组长50元，生产 主管处罚20元； e.仓库管理员主管的零配件，出现不合格但查不出入库 的生产厂家，一次处罚仓库保管10元，主管5元； ㈡.过程质量控制： 过程质量控制主要是指产品生产过程的控制；生产不但是 设备的装配者，同时也是现场装配质量控制的主要责任人，检验 是对生产装配质量的监督，目前主要是对原材料进厂、产品装配 过程关键工序质量的控制、以及产品终检入库质量的控制； 1、生产现场装配要严格遵守企业产品的装配制度，不折不扣的按 照设备装配工艺进行安装，接受质检人员依据技术制定的验收标 准对设备装配的关键工序的检验； a.对于违犯装配工艺进行装配，造成设备性能指标降 低，除没有返修工时外，扣发生产主管一次10元，班组长20元； b. 生产主管从生产质量控制角度没把好关键工序质量 控制关一次处罚20元，班组长30元；检验人员按技术提供的验 收标准没控制好设备装配关键工序质量，一次处罚50元； c.电器的装配：排线和元器件的位置装配没按技术提供 的标准进行安装，虽然使用指标达到，但仍对电器安装人员一次 处罚20元（能及时改正过来的除外）；对于由于装配标准而引起 的装配质量不合格，一次处罚技术主管20元，负责此项内容的技 术人员一次50元； d.对于生产提出装配技术支持时，技术人员没有特殊原 因及时到达现场进行指导，安装错误或指标达不到的，一次处罚 负责此项设备技术人员50元，技术主管10元； 2、生产主管应带头到现场督导设备的过程安装质量，力争做产品 终检一次通过；带头执行装配工艺、接受检验人员按照企业技术 提供的验收标准对设备进行终检及设备装配关键工序的验收； a.在对现场设备检验中若生产人员与检验人员无理对 抗、刁难、一次处罚生产主管10元，当事人50元； b.若检验人员以验收为借口故意刁难生产人员一次处 罚50元； c.需检验人员终检的设备，生产应首先把好质量关， 常见的问题、常见的故障和明显的不合格现象应尽量在装配过程 中避免； d.装配过程关键工序漏检，检验人员一次处罚20元， 同时生产班组一次处罚20元，生产主管一次处罚10元； 3、在装配中： a. 生产安装人员发现零配件、器件不合格，没有上报 继续使用安装，一次一项处罚生产主管10元和当事人50元； b.质检人员发现场装配的零配件不合格并通报生产停 止安装，若没经技术同意擅自采用代用件或没经上级领导许可采 用不