酸洗技术方案b版酸洗技术方案b版.doc

华润海丰电厂2×1000MW工程#2机组 化学清洗技术方案 批准： 审核： 初核： 编写： 西安协力动力科技有限公司 二〇一四年八月 目 录 1.概况 2.化学清洗方案设计依据 3.化学清洗范围及水容积 4.化学清洗目标 5.化学清洗措施 6.化学清洗监督项目 7.安全注意事项 8.化学清洗职责与分工 9.锅炉化学清洗主要设备 附录1 酸洗测试方法 华润海丰电厂2×1000MW机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，由日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，本工程的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，锅炉是采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构构架，高强螺栓连接，受热面呈“П”型布置方式。锅炉上下部水冷壁全部由垂直管膜式水冷壁构成，上下部水冷壁之间设有混合集箱。炉膛上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器（大屏）和三级过热器（后屏），折焰角上方布置有四级过热器（末过）。在水平烟道处布置了垂直二级再热器（高温再热器）。尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道。前部布置水平一级再热器（低温再热器）和省煤器。后部布置水平一级过热器（低温过热器）和省煤器。在后竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装置。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经脱硝装置引入左右各一的回转式空气预热器。 本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗，我公司根据#2机组的情况，特制订此技术方案。 2.化学清洗方案设计依据 本方案依据下列文件设计： 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012) 2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012) 2.3《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统 ·h），腐蚀总量要小于80g/m2。 4.3基建炉的残余垢量小于30g/m2为合格，残余垢量小于15g/m2为优良。 4.4清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜。 4.5固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。 5.化学清洗措施 5.1炉前系统清洗措施 5.1.1炉前系统清洗流程：(详见炉前化学清洗系统图) Ⅰ回路：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→汽封加热器及旁路→疏水冷却器、#8、#7低加及其旁路→低温省煤器→#6、#5低加及其旁路→除氧器给水箱→前置泵→临时管道→给水泵出口母管→#3、#2、#1高加及其旁路→主给水管道逆止阀预留接口→临时管道→疏水回收泵出口管道→凝汽器汽侧 Ⅱ回路：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→汽封加热器及旁路→疏水冷却器、#8、#7低加及其旁路→低温省煤器→#6、#5低加及其旁路→除氧器给水箱→前置泵→临时管道→一抽→#1高压加热器汽侧→#1高加正常疏水→#2高压加热器汽侧→#2高加正常疏水→#3高压加热器汽侧→#3高加正常疏水→除氧器 Ⅲ回路：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→汽封加热器及旁路→疏水冷却器、#8、#7低加及其旁路→低温省煤器→#6、#5低加及其旁路→除氧器给水箱→前置泵→临时管道→五抽→#5低压加热器汽侧→#5低压正常疏水→#6低压加热器汽侧→#6低加疏水泵出口管道→临时管道→凝汽器汽侧 5.1.2炉前系统化学清洗临时系统的接口 5.1.2.1临时回液管接口： 将给水操作台后的逆止门暂不安装，靠汽机侧断口做一个DN250的接口， 5.1.2.2除氧器下降管排放临时接口： 将一台汽动前置泵入口滤网法兰拆开，由此处接Φ219×7排污管至排污母管作为低压冲洗的排放管。 5.1.2.3汽泵的隔离： 汽泵的进出管道预留接口，用Ф273×7的临时管连接进出口管道，短接汽动给水泵。 5.1.2.4高、低加汽侧碱洗的接口： 在汽泵短接管道上开一三通，分别与一抽、五抽抽汽管道相连作为高低加汽侧碱洗的进口。（一抽、五抽预留口均在7.9米层） 5.1.2.5低加疏水泵出口管道接口： 在低加疏水泵出口至凝结水管道前合适位置断开，疏水泵侧接Ф159×6的临时管道至凝汽器汽侧。 5.1.2.6碱洗液排放接口： 在给水操作台出口至疏水回收泵的临时管道上适当位置安装三通，由此处接Φ