产品质量检验处罚条例(审核版)精选.doc

产 品 质 量 检 验 处 理 办 法 （试行） 二〇一二年八月一日 产品质量检验控制及处理办法 一.目的 为了建立文件化的目标管理，落实目标的实施、确保目标数 的收集、统计、分析和改善；保证产品之质量达到有效全面控制，提升员工质量意识，将产品质量检验控制及处理办法贯彻落实到各岗位及责任者。 二．适用范围 适用于公司目标的建立、实施及管理等相关工作。 三.程序 3.1.产品质量检验及处理办法由生产部、品质部门解释和修订，经生产部、品质部经理审核，董事长/总经理批准，报备行政人事部。 3.2.违反质量标准，由生产部、品质部开出《产品异常单》，送至行政人事部且核实后，行政人事部填写《处罚单》，处罚金额将计入当月薪资。 四.装配质量检验及处理办法： 4.1定义： 4.1.1.装配检验员按【整机装配要求】，必须做到对每一个【必检项】进行专项检验，并在【整机申检单】上，如实填写各检测数据，对未检并弄虚作假的，每发现一次，对品检主管、装配检验员处各100元罚款。 4.1.2. 装配检验员每天在每个装配工位的巡检次数不少于6次，负责检验装配零部件的外观及装配工艺、方法正确性，否则每发现一次，处以20元罚款。 4.1.3装配检验员巡检过程中，如发现操作者不执行装配工艺要求、责任心不强进行野蛮操作，导致不符合质量要求的，对产品质量造成威胁的（如外观磕碰、漏工序、装配不到位等等），检验员应对此行为进行制止，制止不整改或不听制止者，开具品质异常单，对操作者处50元罚款。否则因监督不力，对检验员处50元罚款。 4.2 预防措施： 4.2.1.工件表面；直接锤击，不允许，每发现一处，处罚操作者20元。 机器表面油漆；直接刮落、碰伤，不允许，每发现二处以上，每处处罚操作者20元。 4.2.2.滑动、滚动轴承；须清洗干净，加注润滑脂，用套管装配【如需热装，加温110度热装】，否则，每发现一处，处罚操作者50元。 4.3.各零件毛刺、尖角，不允许，每发现一处，处罚操作者20元。 4.4.调整、连接部位松动，不允许，每发现一处，处罚操作者20元。 4.5.液压、气动、油加热系统，各油路、气路，须清洗干净，排列整齐。铁屑、杂物、泄漏，不允许，每发现一处，处罚操作者50元。 4.6.调整、连接部位，须保证各技术参数，调整部位预留15-20MM调整量，保证调整方向、数字一致性，擅自修改技术参数及调整量，不允许，每发现一处，处罚操作者50元。 4.7.传动齿轮，端面径向跳动0.05MM. 吻合处偏移度2MM，此尺寸，不允许，每发现一处，处罚操作者20元。 4.8.涂饰辊与胶辊平行度【升起】 0.10MM，与胶带平行度【升起】 0.20MM，此尺寸，不允许，每发现一处，处罚操作者20元。 4.9.各需拆卸、移动制作件、零件。【例；不锈钢清洗料糟、接浆槽、工作台板等】须表面平整、光滑，角处R角过度，灵活自如、可靠。毛刺、尖角、焊缝凹、凸、喷点，不允许，每发现一处，处罚操作者20元。 4.10.活动描述 4.10.1..操作者严格按照工艺要求作业，不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格零件，应及时向车间质量第一责任人汇报，由车间质量第一责任人或连同技术人员尽快解决，并由车间质量第一责任人申请给予发现者30元奖励，对于私改工艺或工装的人员所造成的损失，由车间质量第一、二责任人或操作者负责，并处罚50-100元。 4.10.2.装配过程中，操作者应对自己所组装的产品做好防护措施，对各外购件包装物及时清理，并做好防护措施。操作者的工作台面应时刻保持整洁，不用的工具和正在使用的工具、零件应定点放置，废品应集中归放。否则，每发现一次，处罚车间质量第二责任人；班组长、操作者各20元。 装配过程中，操作者应对自己所组装的产品做好防护措施，对各外购件包装物及时清理，并做好防护措施。操作者的工作台面应时刻保持整洁，不用的工具和正在使用的工具、零件应定点放置，废品应集中归放，否则每发现一次，处罚操作者20元。 4.11. 装配完工、试车前必须自检，自检合格后在【整机申检单】上填写自检记录，并报检验，无首检记录的，检验员拒绝检验，每发现一次，处罚操作者20元。 4.12检验人员应严格按照验收标准及【整机申检单】要求进行整机检验。须真实、认真地在【整机申检单】及【出厂配置表】上填写各检测数据，并保留存档，发现有不负责任、弄虚作假，检测记录不符的，经查实后，每发现一次，处罚部门经理、检验主管、检验员各100元，。 4.13机器出厂出现品质异常，造成客户投诉，经查属产品制造质量问题，每月投诉三次以上的，公司分别给予；部门质量责任人、车间质量第一责任人、车间质量第二责任人依次为200.100.50元处罚。 4.14. 同一品质异常问题，当月连续出现两次以上的，公司负责对部门质量责