模具设计与制造专业盖塞注塑模具设计.doc

模具工艺规程的编制 该塑件是一个盖塞，其零件图如图1-1所示。该塑件材料采用PS（聚苯乙烯塑料），生产类型为大批量生产。 1.1塑件的工艺性分析 1.1.1塑件的原材料分析 1.1.1.1.塑件的原材料分析。塑件材料采用PS（聚苯乙烯塑料），该塑料从使用性能上看，其电绝缘性（尤其是高频绝缘性）优良，无色透明，着色性，耐水性，化学稳定性良好，其强度一般，但是质脆，易产生应力碎裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。从成型性能上看，该塑料属于无定形料，吸湿性小，不易分解，但热膨胀系数大。易产生内应力。流动性较好，可用螺杆式或柱塞式注射机成型。喷嘴用直通式或自锁式，但应防止飞边，宜用高料温，高模温低注塑压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形。可以采用各种形式的浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去除浇口时损坏塑件。要求塑件脱模斜度大，顶出均匀，塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应以圆弧连接，不允许有缺口，尖角。塑件壁厚均匀，不带嵌件，不须顶出机构，因此在成型时注意控制成型温度，其塑件较容易成型。 1.1.1. 2.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 图1-1 盖塞零件图 结构分析 从零件图上分析，该塑件的总体形状为圆柱形。在长度方向上的一侧有一段M30㎜的螺纹，长8㎜。设计时需要采用螺纹抽芯机构。在另一侧的端面上有大小相同的均布的4×Ф8的孔。该塑件的结构形状尺寸较简单，因此，模具设计较容易，设计时为了成型螺纹必须设置齿轮，齿条抽芯机构，来实现螺纹成型。该模具设计属于中等复杂程度。 尺寸精度分析 该塑件的尺寸精度较简单，未注尺寸公差等级，其公差等级取MT5。各尺寸精度要求的较低，对应模具相关零件的尺寸加工能够保证。 从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为5㎜，最小处壁厚为2.5㎜，壁厚差为2.5㎜，其壁厚在成型范围内，塑件较容易成型。 表面质量分析 该塑件的表面除了要求没有缺陷，毛刺外，没有特别的表面质量要求，故比较容易成型。 综合上述分析可以看出，注塑时在工艺参数控制好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 1.2计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机以及确定模具型腔数量。 计算塑件的体积V V=V1+V2+V3 ≈8731mm 计算塑件的质量，根据设计手册，可以查得PS塑料的密度为 ｐ=1.05g/㎝。故塑件的质量M M=ｐV =1.05×10×8731g ≈9.06g 模具采用一模两腔的结构，考虑其外形尺寸，以及注塑时所需的压力等情况，初步选用注塑机为XS-ZY-125型。 1.3塑件注塑工艺参数的确定 查找相关文献，对PS塑料的成型工艺参数作如下选择（试模时，根据 实际情况作适当的调整）： 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴的温度。 料筒温度：后段温度选用150℃； 中段温度选用160℃； 后段温度选用180℃； 喷嘴温度：选用170℃； 模具温度：选用45℃； 注塑压力：选用80MPa； 注塑时间：选用40ｓ； 保压压力：选用60MPa； 保压时间：选用30ｓ； 冷却时间：选用40ｓ； 成型周期：110ｓ。 第2章注塑模的结构设计 注塑模的结构设计主要包括：分型面的选择，模具型腔数目的确定，型腔的排列方式，冷却水道的布局，浇口位置的设置，模具工作零件的结构设计，侧向分型与抽芯机构的设计，推出、顶出机构的设计等内容。 2.1 分型面的选择 分型面的选择决定了模具的结构，选择时应根据分型面选用原则和塑件的成型要求来选择分型面。 该塑件为盖塞，其表面质量无特殊要求。塑件高度为23㎜，除一端有M30的螺纹外，其截面形状简单，如果选择端面为分型面，在脱模时不容易螺纹抽芯，抽芯困难。如果选择台阶处为分型面，脱模较容易，可以利用4×Ф8的孔止转，减少了模具加工的难度，便于成型后取出塑件。故应选用如下图1-2所示的分型方式较为合理。 图2-2