冷床设备使用维护检修规程.doc

SG/JZ08-07-2012-0 第PAGE1页 / 共NUMPAGES28页 SG/JZ02-01-2012-0 主题内容与适用范围 本规程规定了轧钢厂冷床设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。 本标准适用于轧钢厂冷床设备的环冷机使用、维护、检修。 设备概况 冷床区设备范围： 序号 名称 图号 备注 1 冷床前段辊道 DP3375 　 2 棒材分离装置 DC30628 　 3 带制动板的辊道总装配 DP457 　 4 冷床本体 DP3372 　 5 卸料装置及输出辊道 DP5563 　 6 升降挡板 DP5573 　 7 冷床区设备配管 DP5570 　 8 冷床区检测元件安装 DP5571 　 冷床输入辊道（加速辊道） 2.2.1位置： 位于倍尺飞剪之后。 2.2.2功能: 将飞剪出口的轧件往冷床辊道方向输送，速度可变频调速，可略高于终轧速度，避免前后轧件的追尾。 2.2.3设备组成： 由前段运输辊道组成。 辊道支架为箱形铸件HT300，退火消除内应力。辊子材料为QT700-2，表面硬化处理HB370-410，过钢量：20万吨左右。 所有辊子均要求动平衡测试检验，动平衡实验精度达到G6.3级。 2.2.4性能参数： 电机型号：YPG11 变频范围：5～85HZ 功率：2.2KW 数量：14台 冷床带制动板辊道 2.3.1位置： 位于冷床输入辊道后。 2.3.2功能: 将轧件减速制动，并在工艺要求的时间内将前后轧件分离，并将轧件拨入冷床齿板上。 2.3.3设备组成： 由输送辊道、制动板及制动板升降装置组成。 输送辊道： 辊道支架为箱形铸件HT300，退火消除内应力。辊子材料为QT700-2，表面硬化处理HB370-410，过钢量：20万吨左右。 所有辊子均要求动平衡测试检验，动平衡实验精度达到G6.3级。 电机型号：YPG112M 变频范围：5～85HZ 功率：2.2KW 数量：145台 动板 制动板材料为QT500-7，正火处理HB200-240，保证过钢量200～300万吨（即2～3年）。 制动板升降装置：升降同步轴材质为35钢，调质处理HB190-230 升降液压缸：C25WE63/45-100 升降速度：0.1～0.2 m 数量：13 支 注：13支升降液压缸要求同步动作。 棒材分离装置、气动拨钢器 2.4.1位置及功能：两者均位于冷床输入辊道与带制动板辊道之间，配合使用，前后棒材分离。 2.4.2 设备组成：由辊子装配、分离板及气动拨钢装置组成。 辊子材料为QT700-2，表面硬化处理HB370-410。 所有辊子均要求动平衡测试检验，动平衡实验精度达到G6.3级。 电机型号：YPG112M 变频范围：5～85HZ 功率：2.2KW 数量：1台 气缸型号：QGBII80/32-20MP4 工作压力：0.5MPa 弧形固定挡板 2.5.1位置及功能： 位于带制动板辊道末端，用来止挡到辊道末端还没有完全停下来的棒材。 2.5.2矫直板（甩直板） 位置： 位于冷床上钢装置的出料侧，总长120米。 功能: 冷床上钢装置将轧件拨入到矫直板上后，过热的轧件在矫直板上冷却，防止过热的轧件到齿条上变形。 矫直板材料：QT500-7 齿面加工成型 进冷床本体 2.6.1功能： 通过动静齿条的交互动作，将轧件缓慢地输送，在该输送时间内，保持轧件形状的稳定，并将轧件冷却到工艺要求的温度。 2.6.2性能描述： 步进冷床由以下几个主要部分组成：冷床传动装置、齿条板装配、对齐辊道及固定挡板装配组成。整个冷床床面尺寸为12.5×120 m. 2.6.2.1传动部分： 传动轴材质为45钢，调质处理HB240-280.偏心轮材质为ZG310-570,表面淬火处理。安装后，偏心轮的偏移方向一致。 这样，才能确保整个动台面处于同一高度平面上。 2.6.2.2齿条板装配：齿条材料为16Mn，齿条厚度：15mm 动台面的关键是托轮部件及动台梁、齿条支撑梁的加工精度。静台面装置装配时，为了保证用6米检验棒检验时齿槽与检验棒接触达80%，以及各动静齿条分别具有互换性，需从以下几点工艺制造保证： a.数控切割机床下料，按2根齿条背靠背切割，先割锯齿边，后割直边，保证外形表面粗糙度12.5，齿间距尺寸误差±0.1,累积误差不大于0.5； b.清理毛刺，修光；校直，保证静齿条底面直线度误差不大于0.2，厚度方向校平，总长内误差不大于0.5； 静齿条横梁：冷作加工焊件，焊后整形，保证总长内弯曲不大于1mm；振动时效，消除应力；铣，在6米铣床上铣削上下安装面及安装长圆孔；以底面安装孔为基准，划出静齿条座安装孔，钻孔. 2.6.2.3冷床对齐辊道: 对齐辊道辊身断面为槽形，其对应此段静齿条也加工成槽形，防止