扭力冲击器在吐哈油田石炭系硬地层的应用.pptx
扭力冲击器在吐哈油田石炭系硬地层的应用汇报人：2024-01-13
吐哈油田石炭系硬地层概述扭力冲击器原理及结构扭力冲击器在吐哈油田的应用扭力冲击器对钻井效率的影响扭力冲击器在石炭系硬地层的优势结论与展望
吐哈油田石炭系硬地层概述01
岩性复杂吐哈油田石炭系硬地层主要由火山岩、碳酸盐岩等硬质岩石组成，岩性变化大，非均质性强。地层倾角大地层倾角一般大于45度，局部甚至可达80度以上，使得钻井过程中井眼轨迹控制难度大。地应力高地应力状态复杂，水平主应力差异大，容易导致井壁失稳、坍塌等井下复杂情况。地质特征
03井下复杂情况多地应力高、岩性变化大等因素导致井下复杂情况多，如井壁失稳、坍塌、漏失等。01钻井周期长由于地层硬度大、研磨性强，导致钻井速度慢，钻井周期长，成本增加。02井眼轨迹控制难地层倾角大、岩性复杂使得井眼轨迹控制难度大，容易出现井斜、位移超标等问题。工程难点
井眼轨迹控制技术需要采用先进的井眼轨迹控制技术，确保井眼轨迹符合设计要求。井下复杂情况应对措施需要制定针对井下复杂情况的应对措施，如防塌、堵漏等，确保钻井安全顺利进行。钻头选型需要选用适合硬地层的钻头类型，提高钻井速度和钻头寿命。钻井技术挑战
扭力冲击器原理及结构02
扭力冲击器通过液压驱动，将液压油的压力能转化为机械能，驱动冲击器内部的冲击机构产生高频、大扭矩的冲击。冲击机构的冲击能量直接作用于钻头或钻具，使其对岩石产生破碎作用，从而提高钻进效率。工作原理冲击破碎液压驱动
冲击器主体包括外壳、冲击机构、轴承等部件，是扭力冲击器的核心部分。传动装置将液压马达的动力传递给冲击器主体，实现冲击器的旋转和冲击。控制系统控制液压油的流量、压力等参数，以实现对冲击器的精确控制。结构组成
扭力冲击器能够产生高频、大扭矩的冲击，有效提高硬地层的钻进效率。高频大扭矩可根据不同地层条件和钻进需求调整冲击器的参数，具有较强的适应性。适应性强扭力冲击器结构简单，维护方便，可降低使用成本。易于维护技术特点
扭力冲击器在吐哈油田的应用03
吐哈油田石炭系硬地层特点吐哈油田石炭系地层岩石硬度大、研磨性强，常规钻井技术难以有效破岩。扭力冲击器技术原理扭力冲击器是一种利用液压能或机械能转换为冲击能的破岩工具，通过高频、低幅的冲击力破碎岩石，提高钻井效率。应用背景
试验井选择选择吐哈油田某区块的一口石炭系硬地层井进行扭力冲击器试验。试验过程在试验井中安装扭力冲击器，调整参数后进行钻井作业，记录钻井参数、岩屑返出情况、钻井液性能等数据。试验结果通过对比试验井与邻井的钻井数据，发现试验井的钻井速度、钻头寿命等指标均有显著提高。现场试验情况
降低钻井成本通过提高钻井速度和钻头寿命，扭力冲击器能够降低钻井过程中的钻头消耗和起下钻次数，从而降低钻井成本。适用范围广扭力冲击器适用于各种硬地层和研磨性地层的钻井作业，具有广泛的应用前景。提高钻井效率扭力冲击器的高频、低幅冲击力能够快速破碎硬地层岩石，提高钻井速度，缩短钻井周期。应用效果分析
扭力冲击器对钻井效率的影响04
扭力冲击器通过高频冲击作用破碎岩石，提高钻头的破岩效率。冲击破岩降低钻头的磨损，从而提高了钻头的钻进速度。减轻钻压通过调整冲击器的参数，可以适应不同硬度的地层，进一步提高钻速。优化钻井参数提高钻速
123扭力冲击器能够减轻钻柱的振动，降低卡钻事故的发生率。缓解钻柱振动高频冲击作用有助于防止钻头泥包，减少因泥包导致的卡钻事故。防止钻头泥包扭力冲击器能够改善井眼质量，减少井壁失稳等问题，从而降低卡钻风险。改善井眼质量减少卡钻事故
扭力冲击器通过减轻钻头磨损，延长了钻头的使用寿命。降低钻头磨损合理的钻井液性能可以进一步降低钻头的磨损，提高钻头寿命。优化钻井液性能由于钻速的提高和钻头寿命的延长，可以减少起下钻次数，从而节省了钻井时间和成本。减少起下钻次数延长钻头使用寿命
扭力冲击器在石炭系硬地层的优势05
扭力冲击器能够适应石炭系硬地层中岩石硬度大、研磨性强的特点，有效破碎岩石。应对复杂地层可根据地层特性和钻井需求，选择不同类型的钻头，实现高效钻进。多种钻头选择扭力冲击器能够在高温高压环境下正常工作，保证钻井作业的顺利进行。应对高温高压适应性强
提高钻进效率通过优化钻头设计和选用高品质材料，减少钻头的磨损和更换频率，进一步降低成本。减少钻头磨损降低卡钻风险扭力冲击器的振动作用有助于减少井壁摩擦和卡钻风险，避免因处理复杂情况而产生的额外费用。扭力冲击器的冲击作用能够大幅度提高钻进效率，缩短钻井周期，降低钻井成本。降低成本
提高井眼质量01扭力冲击器的振动作用有助于改善井眼质量，减少井壁坍塌和掉块现象。优化井身结构02通过调整钻井参数和选用合适的钻头类型，可以优化井身结构，提高井身稳定性。提高固井质量03扭力冲击器的使用有助于改善固井质量，提高水泥浆顶替效