家具喷漆废气方案.docx

家具喷漆废气方案 家具喷漆废气方案 家具有限公司成立于1998年，专业生产家具。项目设密闭喷漆房2个，开放式喷漆台3个，喷漆过程中会产生一定量的漆物及挥发性有机化合物，挥发性有机化合物主要成分为二甲苯及环己酮。根据油漆组分显示，二甲苯含量25%；稀释剂中二甲苯含量为25%、环己酮8%a；固化剂中二甲苯含量为10%， 由于喷塑废气中含有二甲苯、环己酮等有机废气，需对该类废气集中处理，如不治理，对周围环境会造成较大的影响。根据我公司多年的经验，故设计方案如下： 废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准；另生产废气中环已酮的排放浓度执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的最高容许浓度。有关污染物排放标准值见表1-1,1-2。生产工艺过程有少量环己酮、二甲苯等工艺废气产生，这些特征污染物的车间标准执行《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(GBZ2.1-2021)中的时间加权平均容许浓度；具体标准见表1-3。 表1-1 废气排放标准 表1-2 工业企业设计卫生标准 表1-3 工作场所有害因素职业接触限值 1. 业主提供的相关资料 2．涂装作业安全规程 GB 14443-93 3. 工业企业厂界噪声标准 GB12348-1990 4. 工业污染物排放标准 GB8978-1996 5. 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002 6. 工业企业照明设计标准 GB50034-1992 7. 钢结构设计规范 GBJ202-1983 8. 低电压配电设计规范 GB500054-1995 9. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-1992 10. 建筑设计防火规范 GBJ16-1987 11．中华人民共和国大气污染物综合排放标准 GB16297－1996 12．爆炸和火灾危险场所电气施工及验收规范 GB50257 四、工艺说明及技术参数 2个喷面车间采用专用密闭的喷漆房，仅在操作工人进出时开启喷漆房门，经水帘式喷淋系统+过滤棉处理。设计风量为45000m 3。 喷底车间采用3台开放式喷漆台，已安装水帘式喷淋系统，与拼板、胶压生产过程中产生的少量有机废气设计风量45000m 3。 设计总风量为90000m 3。分两套处理设备。 根据业主提供资料与实地勘察，喷漆台已配置水喷淋，可作为对废气的一级处理，经过水喷淋的废气进入活性炭吸附箱进行二次处理。经业主协商后，本工程净化设计目标、工程验收因子，仅为环己酮、二甲苯等有机废气。 设计要求： 处理有害气体成份：含环己酮、二甲苯等有机废气 净化效率：＞95%以上 4．1 收集装置 对拼板、胶压生产车间设置集气罩进行其他收集。 4. 2 颗粒活性碳净化装置 处理风量：45000m 3/h 外形尺寸：4.5×2.0×2.0Hm 过滤风速：0.6m/s 颗粒活性碳填充量：10m 3 系统设备运行阻力：800Pa 4．5 主风机 配置4-72-10C ，流量25000-31000m3/h，3台 六、电器控制系统 (一) 供电系统: 1. 本处理设施电源以380/220三相线制, 工作零线与保护零线分开； 2. 本处理设施电器设计由总电源控制箱输入端起； 3. 低压配电柜内开关电器均采用进口或合资产品； 4. 所有电机采用直接启动； 5. 设置照明，动力两回用； (二) 接地系统： 1．中性点工作接地、防雷接地、接零系统重复接地，共用1套接地系统； 2．接地电阻不大于1Ω； (三) 电缆、电线： 1．电缆采用交联聚乙烯绝缘铜芯电缆； 2．室内电缆在电缆沟内敷设，室外用电缆桥架或穿管敷设； (四) 操作台： 设置手动开关，人工操作，配有工作状态显示系统； 本工程为三级负荷，拟直接从厂内变电室引380V 电源至本工程，总装 机容量为15kw ；由业主方负责直理引入综合房总控制柜。 (五) 现场控制系统 本工艺采用PH 自动加药系统，对净化塔内部的循环水箱进行补充吸收剂，确保净化塔内的吸收剂的浓度，使得净化塔内的废气吸收达到最佳效果。 有机废气首先通过收集器收集，通过管道运输至废气进入活性碳吸附器，利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸