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《数控机床故障维修》课程标准
招生对象：
高中毕业生及同等学力者
教学时数：
32H
学历层次：
高职
课程代码：
010109
修业年限：
全日制三年
学分数：
2
适用专业：
数控技术
制订人：
一、课程概述
1.课程定位
本课程旨在培养学生数控机床故障现场勘查、快速定位及维修的能力，适应机械制造企业数控机床维修工和机床制造企业售后服务人员工作岗位的要求。本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“电工与电子技术”、“数控机床操作”、“机床电气控制技术”等课程后，学生具备数控机床操作、机床控制系统装调等能力的基础上，掌握数控机床常见故障维修能力。
2.设计思路
（1）内容设计
与国内大型数控系统、数控机床生产及使用企业合作，根据企业数控机床故障率统计分析，精选“系统黑屏故障、回零故障、主轴运行故障、进给轴运行故障、刀架刀库故障”等常见机床故障现象作为载体，将课程教学内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针对性。
（2）项目设计
贴合机床维修类工作实际，按照实际操作机床的工作过程，从机床上电到启动数控系统、主轴系统、进给系统到最后零件加工完成，针对每一步工作过程中可能出现的故障，选取有代表性的故障现象为教学载体，完成学习情境的设计。突出故障排除的由简单到复杂、由单一到复合的循序渐进的过程。
（3）教学设计
实施“任务驱动”课程教学模式，总结出“勘察、计划、诊断、维修、试机”五步法。第一步任务导入，学生到现场进行故障勘察；第二步查阅资料，制订故障解决方案；第三步在现场进行故障诊断并定位故障；第四步实施具体维修排故；第五步通过试机判断故障排除情况，学生自查、互查及教师检查相结合，进行总体评价。
二、课程目标
1.熟知数控机床常见故障现象；
2.能对数控机床电源类常见故障进行定位；
3.能对主轴常见故障进行定位；
4.能对进给轴常见故障进行定位；
5.掌握刀架等辅助设备常见故障的维修技能；
6.培养数控维修安全操作意识及职业素养；
7.培养工程计划制订和执行能力。
三、内容标准及实施建议
1.项目安排及学时分配
按照实际操作数控机床的流程，从机床上电开始至机床处于正常待加工状态，针对每一步工作过程中可能出现的故障进行分类，选取有代表性的故障现象作为教学载体，完成项目设计，具体安排及课时分配见表1。
表1项目安排表
项目序号
项目名称
学时H
1
系统黑屏故障维修
6
2
机床一直急停故障维修
6
3
回零时发生超程报警故障维修
4
4
主轴反转失灵故障维修
6
5
进给轴跟随误差大故障维修
6
6
主轴不能松刀故障维修
4
合计
32
2.项目设计及实施
在设计思路基础上，依据“勘察、计划、诊断、维修、试机”五步教学法，形成项目教学设计表，见表2～表7。
表2项目1教学设计表
项目1
系统黑屏故障维修
学时H
6
教学目标
1.通过系统黑屏故障，使学生掌握电源类故障的诊断思路；
2.熟悉电源供给系统维修及日常保养注意事项；
3.熟练排除供电系统故障。
教学内容
1.数控机床结构及数控系统接口认识
2.数控机床开关电源电路图识读
3.电源供给系统故障维修及日常保养方法
4.机床安全用电常识
实施步骤
组织实施内容教学方法
学时
勘察
学生接受缺陷单，对系统黑屏故障进行现故障维修五
场勘察，了解故障信息，并描述勘查结果。步教学法
１.0
教学实施建议
计划
①学生调阅机床电气原理图、开关电源电
多媒体演示路图信息。
②教师讲述数控系统结构，开关电源内部故障成因列结构，讲解数控系统供电回路。
表分析教学法；
③在教师指导下，学生分组讨论系统黑屏法。
故障原因，制订电源故障维修工作方案。
2.0
诊断
依据黑屏故障排障方案，学生在数控机床
角色扮演法
上进行故障定位，要求能做到部件级诊断。
1.0
维修
教师指出黑屏维修注意事项，强调强电控
现场教学法
制系统检查的安全，由学生实施解决故障。
1.0
试机
学生正确操作机床，黑屏故障消除，机床
现场教学法
可正常上电，工作结束后要求场净料清。
1.0
重点难点
重难点：数控机床强电控制回路、开关电源故障分析通过现场演示及学生实际操作来解决。
教学资源
场地：数控维修实训室、数控加工实训中心
设备：华中数控系统车床、数控维修综合实验台、虚拟维修平台资料：数控机床电气原理图、开关电源电路原理图
考核评价
教师考核各组同学在分析解决黑屏故障问题过程中所表现出来的能力得分占60%；学生对某个同学及自己在围绕黑屏故障现象进行的资料整理贡献和故障排
除过程中所表现出来的能力进行自评和互评得分占比40%。
表3项目2教学设计表
项目2
机床一直急停故障维修
学时H
6
教学目标
1.掌握数控机床常见故障诊断的基本原则和诊断步骤；
2