SEP1927锻轧钢棒纯净度超声水浸测定技巧.doc

锻轧钢棒纯净度超声水浸测定方法 适用范围 本标准适用于锻轧钢棒自动超声水浸检验，不适用于奥氏体粗晶钢，适用于具有简单几何形状的固体材料（方和圆等）直径或边长范围20~100mm,边界区域检测扫查覆盖大于40mm。 作为一个比较式的检验方法，超声波检测可通过组成不连续的位置、尺寸、伸展和频度来得出结论，利用探头发出的垂直纵波的回波技术，沿着易损处实施检测，对组织的纯净度做出评定。 本标准规定了所用检测设备和试样的技术要求，包括检测缺陷的体积和灵敏度的等级评定尺度。 参考标准 本标准也包含其他最新标准内容，参考标准在文中适当位置被引用并列于附加目录中，最新标准包括即将发放应用的新标准。 定义 标准中的术语，在标准DIN EN 1330—4中给了定义。 协议 本部分关于超声检测在技术咨询或技术协议时应在用户和生产制造商之间所达成的一致意见。 进行超声检测的产品应在状态“C”或“L”时进行。(参见第6部分) 灵敏度等级。(参见第8.4部分) 检测体积。(参见第9部分) 评价。(参见第11部分) 例如：C—2—C表示该批次产品检测体积C=5dm3,灵敏度等级2，可信度应由具体的详细基础条件来说明。 人员资格 检验人员必须是符合DIN EN 473标准要求取得资格者。 检测样品准备和检测时间的选择 试样准备和检测时间的选择可分为两类，分别是过程中检测称为“L”和最终检测称为“C”，试样必须是简单几何形状（方和圆等），样品检测区域的表面不能对检测结果造成影响，具体要求应符合6.1和6.2部分的规定。 6.1最终处理“C” 测试要有针对性，试样可以是连铸或模铸，可以是锻造、轧制的，成型阶段至少有4个要素。 例如：从一个最初为240×240mm的铸坯锻造成95×95mm的方，这一过程是6.4个要素。 为了符合检测灵敏度的要求，可以在表面处理前进行必要的热处理，公差尺寸应是5或符合ASTME112—96标准。 试样表面要进行清理和修磨，方要保证各个面，下面是具体要求的说明（d：表示圆的直径 t:表示方的边长） 表面修磨量：≤5%d； 2.5%t 每个面 例如：d修磨前=100mm d修磨后≥95mm t修磨前=100mm t修磨后≥95mm 其他要求：表面粗糙度Ra≤6.3μm 公差范围≤1%d 在准备期间，试样被标记，例如划分测试范围的点，这些由于标记而不能检测的区域，在记录中应给予说明。 6.2过程中处理“L” 检测应在不同的产品上进行。（至少两种） 为了符合检测灵敏度的要求，可以在表面处理前进行必要的热处理，公差尺寸应是5或符合ASTME112—96标准。 试样表面要进行清理和修磨，方要保证各个面，下面是具体要求的说明（d：表示圆的直径 t:表示方的边长） 表面修磨量：≤5%d； 2.5%t 每个面 例如：d修磨前=100mm d修磨后≥95mm t修磨前=100mm t修磨后≥95mm 其他要求：表面粗糙度Ra≤6.3μm 公差范围≤1%d 检测设备 7.1扫查装置与水浸 正确理解适当规格的水浸和扫查装置的检测要求，按照10.2中规定的传播要求进行适当的宽度调整，扫查装置应该是一个连接计算机的电器控制系统。 7.2计算机和软件 计算机系统应具有C扫描显示，它可以直观的进行评价，也可以应用10.4部分规定的评价方法和11部分规定的方法。 7.3超声设备 超声设备应具有A型显示并符合DIN EN 12668—1的标准要求，一定应有深度补偿功能。 7.4超声探头 水浸探头应符合DIN EN 12668—2的标准要求。 一个单一平直探头应为6±1mm，探头频率10MHz。 注意：这些具体要求只允许有先前用户和制造商协议中规定的偏离，规定这些具体条件要求的目的是保证检测结果的可比性，不存在任何被统一后的偏离。 7.5耦合剂 用水做耦合剂，允许添加防锈剂等，水温要求在10~30℃，用于调整和检测的同一耦合剂，一定要保证在水中发生物理或化学变化时不会改变检测灵敏度。 7.6检测设备的规定 检测设备应按规定校准，超声部分应符合标准DIN EN 12668—3的规定。 检测设备的校准应使用带有已知尺寸缺陷的试样，回波应在较低的检出能力极限区域度量。 8.调整 8.1几何形状、表面状况和声学性能 对于调整和设置灵敏度范围，用声学性能适当的对比试样和相同的表面状态进行有效测试。（参见6.1和6.2部分） 对于圆形试样，要用直径相同或相近的对比试样，对比试样和被检试样直径不允许相差±15%d。 对于直径大于100mm的圆形试样，方形对比试样也可以代替。 对于方形试样，试样边长至少应符合各自被测区域的厚度（声程）。（参见10.2部分） 8.2水层厚度 在调整和测试时，水层厚度应在20~25mm之间。