危险源辨识与风险评价精选文档.pptx

危险源辨识、风险评价及控制策划有效控制重大危险源，实现事故预防和持续改进 充分辨识系统的危险源，通过风险评价，评价出 重大危险源，针对重大危险源采取有效的控制措施， 将重大危险可能引发的事故隐患降至最小。第一步辨识危险源第二步风险评价是非判断法 D=LEC法新工艺、新材料新技术新扩改项目法规变化目标、方案运行控制程序应急程序第三步风险控制“危险源辨识、风险评价及其控制”过程的步骤一、危险源辨识 过去时 现在时 将来时 正常状态 异常状态紧急状态活动、设备、人员的全过程化学伤害人机工程伤害生物伤害机械伤害电器伤害物理伤害危险源辨识的思路及对象 1、危险源辨识注意事项 危险源辨识要突出一个“全”字。即： 三种时态：现在、过去、将来 三种状态：正常、异常、紧急 七种类型：机械伤害、电器伤害、物理伤害、化学伤 害、生物伤害、人机工程伤害 三个对象：企业所有的活动、所有的设备设施、所有 的人员三种时态 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过 的人体伤害事故；现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、 报废后将会产生的危险因素。三种状态 正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行 工作的状态；异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状 态，如设备的开启、停止、检修等状态；紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。机械伤害 造成人体：砸伤、压伤、倒塌压（埋）伤、割伤、 刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等； 电器伤害 设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员 触电、设备损害等； 物理危害 造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等。 ◆噪音 ◆振动 ◆辐射 ◆温度 ◆压力 ◆雷射 ◆微波 ◆红外线、紫外线化学危害 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等。 ◆烟雾 ◆蒸汽 ◆气体 ◆熏烟 ◆烟尘 ◆液体 ◆粘液生物伤害 病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。 ◆昆虫 ◆微菌 ◆菌类(FUNGI) ◆病毒 ◆寄生虫人体工程伤害 不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害。 ◆搬举重物 ◆疲劳 ◆作息周期 ◆精神性2、辨识范围及重点 辨识的范围涉及厂址、厂区平面布置、运输线路 及码头、建筑物、材料、生产工艺过程、生产设备、 辅助设施、员工作业环境、工时制度等。 危险源辨识范围案例 机电工厂案例 生产活动危险源辨识范围 机电工厂案例 设备设施危险源辨识范围及重点 机电工厂案例 人员及作业环境危险源辨识范围及重点 危险源新知识还应考虑的其他因素 ◆适用的法律法规标准和其他要求；◆来自员工及相关方有关职业安全健康方面的意见和要求；◆本企业曾经发生过的事故信息及典型危险源；◆同行业其他企业曾经发生过的事故信息；◆企业的其他有关活动、过程、设施、人员方面的信息。 3、危险源辨识方法 一般采用“工序---设备---人员分析法” 企业各车间、部门将其活动划分为具体工序，针 对工序的人员活动、设备设施、作业环境和能源资源 的输入---输出，分别识别出设备设施的不安全状态、 人的不安全行为、工业卫生（作业环境）、社会性事 件、相关方等各种类型的危险源。 切削加工车间危险源案例辨识的步骤及结果如下：◆结合车间的实际情况，将生产活动划分为不同工序。◆首先选取应用最广泛的车床加工这道工序，画出“工序---设备---人员流程图” 。设备设施工业卫生(作业环境) 危险源突发事件危险源不安全状态危险源活 动（工序）能源原材料零部件产品、服务排放、泄漏工业卫生(作业环境)危险源突发事件危险源相关方危险源人 员人的不安全行为危险源“工序-设备-人员分析法”流程图 ◆应用“工序---设备---人员分析法”逐项对 危险源进行辨识。 ■能源及设备设施的危险源： 电器漏电 卡盘飞逸 润滑油泄漏切削液泄漏 脚踏板损坏 ■加工过程（活动、人员）的危险源： 切屑飞溅 工件飞逸 刀具破碎飞逸 ■工业卫生（作业环境）危险源： 噪声排放 铸件加工粉尘排放 铸锻件加工油烟排放 ■将辨识结果及对应的风险（危险）进行整理，填写在 事先设计好的危险源清单。危险源清单不符合法规、标准直接观察到潜在重大风险曾发生过事故尚无合理措施相关方合理反复抱怨要求D=LECD界限值风险级别划分重大危险源清单二、风险平价判定重大危险源企业风险评价程序 ◆风险评价要突出一个“准”字。即： ◆辨识出危险源及其可能引发的风险，评价出重大危险 源，作为运行严加控制的对象。 ◆风险评价方法：“是非判断法”和“作业条件危险性 评价D=LEC法”。 1、风险评价的依据事实和准则 ◆事实：企业的危险源清单。 ◆事实：企业曾经发生过的安全事故及整改情况。 ◆准则：相关的法律、法规、标准和