新版催化工艺管道热处理方案.doc

天天快乐 340万吨/年催化裂化装置 工艺管道热处理 施工技术方案 编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 审 核： 批 准： 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc23519 1．工程概述 PAGEREF _Toc23519 1 HYPERLINK \l _Toc7158 2．编制依据 PAGEREF _Toc7158 1 HYPERLINK \l _Toc21131 3．热处理施工工艺流程 PAGEREF _Toc21131 2 HYPERLINK \l _Toc23538 4．施工准备 PAGEREF _Toc23538 2 HYPERLINK \l _Toc17209 5.焊缝热处理 PAGEREF _Toc17209 2 HYPERLINK \l _Toc8731 6.焊缝热处理检验 PAGEREF _Toc8731 4 HYPERLINK \l _Toc10691 7.热处理施工 PAGEREF _Toc10691 4 HYPERLINK \l _Toc16015 8. 质量保证措施 PAGEREF _Toc16015 5 HYPERLINK \l _Toc29390 9. HSE保证措施 PAGEREF _Toc29390 5 HYPERLINK \l _Toc23645 10．劳动力组织、施工机具计划、施工技措用料 PAGEREF _Toc23645 11 HYPERLINK \l _Toc12863 11. 管道热处理施工JHA风险分析 PAGEREF _Toc12863 12 1．工程概述 中化泉州1200万吨/年炼油项目340万吨/年催化裂化装置工艺管道安装工程，由中化泉州石化有限公司投资兴建，中国石化工程建设工程有限公司（简称SEI）总承包, 负责安装施工。管道需要进行焊后热处理的材质有20#、20G、Q245R、15CrMo 、15CrMoR、 15CrMoG、1Cr5Mo等。 2．编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010； 2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011； 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011； 2.4《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH3520-2004； 2.5《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010； 2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008； 2.7《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005； 2.8 SEI提供的施工图及设计与施工说明，管道材料等级表； 资料整理硬度合格硬度不合格 焊缝热处理硬度检验焊缝检验工序交接管道焊前预热（铬钼钢）管道焊接热处理准备准备制定热处理工艺、技术交底管道组装、预热、定位焊（铬钼钢）3．热处理施工工艺流程 资料整理 硬度合格 硬度不合格 焊缝热处理 硬度检验 焊缝检验 工序交接 管道焊前预热（铬钼钢） 管道焊接 热处理准备 准备 制定热处理工艺、技术交底 管道组装、预热、定位焊（铬钼钢） 4．施工准备 4.1施工前，施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合本装置实际情况编制专项施工技术方案，并按有关规定经逐级审批完毕后，向施工人员进行技术交底。 4.2施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及施工技术方案要求，深刻领会设计意图，掌握热处理技术要求和质量验收标准。 4.3做好施工机具、设备的准备工作，热处理机具、电加热器、热电偶等设备应性能良好，随时可用，保温材料准备齐全。 4.4热处理前，需热处理焊缝的焊接工作全部结束，焊缝的外观检查符合设计和标准规范要求。 5.焊缝热处理 5.1热处理方法;采用电加热自控温度热处理机进行处理。 5.2管道组成件，应按焊接工艺规范进行预热，如表5.2所示。 管道组成件焊前预热要求 表5.2 母材类别 名义壁厚mm 规定的母材最小抗拉强度MPa 预热温度℃ 20#,20G ≥25 全部 ≥80 全部 ＞490 15CrMo 、15CrMoR、 15CrMoG ≥10 全部 150~200 1Cr5Mo 全部