客专无碴轨道铁路路基设计指南、EV2和EVD试验推荐.ppt

* * * * * 2.3.3荷载量测装置 荷载量测表量程应达到最大试验荷载的1.25倍，最大误差应不大于1%。荷载量测表显示值应能保证承载板荷载有效位至少达到0.001MPa 沉降量测装置由测桥和测表组成。测桥的测量臂可采用杠杆式（见图2－2）或垂直抽拉式（见图2－3）。测量臂应有足够的刚度。 承载板中心至测桥支撑座的距离必须大于1.25m。杠杆式测量臂杠杆比hP:hM可在1：1至2：1范围内选择，选定后不得改变。为便于统一，可认为垂直抽拉式测量臂杠杆比为1：1 。沉降量测表最大误差应不大于0.04mm，分辨率应达到0.01mm，量程应不小于10mm。 * * * 2.3.4辅助工具 辅助工具应包括：铁锹、钢板尺（长400mm）、毛刷、刮铲、水准仪、铅锤、直尺、干燥中砂、石膏粉、油、遮阳挡风设施等。 2.3.5测试仪器标定应符合下列规定： 1）传感器、测表应按国家有关规定标定。 2）变形模量Ev2测试仪必须每年标定一次 * 3 试验操作 3.1试验准备 场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去表面松土。当测试面处于斜坡上时，应将承载板支撑面做成水平面。 3.2 安置试验仪器 3.2.1安置承载板及千斤顶 将承载板放置于测试点上，使承载板与地面完全接触，必要时可铺设一薄层干燥砂（2～3mm）或石膏腻子，同时利用承载板上水准泡或水准仪来调整承载板水平。 将反力装置承载部位安置于承载板上方，并加以制动。承载板外侧边缘与反力装置支撑点之间的距离不得小于0.75m。将千斤顶放在承载板的中心位置，使千斤顶保持垂直。用加长杆和调节丝杆使千斤顶顶端球铰座与反力装置承载部位紧贴。 * 3.2.2安置测桥 将沉降量测装置的触点自由地放入承载板上测量孔的中心位置，沉降量测表必须与测试面垂直。测桥支撑座与反力装置支撑点的距离不得小于1.25m。试验过程中测桥和反力装置不得晃动。 预先加0.01MPa荷载约30s，待稳定后卸除荷载，将沉降量测表读数调零。 3.3 加载与卸载 变形模量Ev2试验第一次加载必须至少分6级，并以大致相等的荷载增量（0.08MPa）逐级加载，达到最大荷载为0.5MPa或沉降量达到5mm时所对应的应力后，再进行卸载。 承载板卸载应按最大荷载的50%、25%和0三级进行。卸载后，按照第一次加载的操作步骤，并保持与第一次加载时各级相同的荷载进行第二次加载，直到第一次所加最大荷载的倒数第二级。每级加载或卸载过程必须在1min内完成。加载或卸载时，每级荷载的保持时间为2min，在该过程中荷载应保持恒定。 * 1）试验中如果施加了比预定荷载大的荷载，则应保持该荷载，将其记录在试验记录表中，并加以注明。 2）当试验过程中出现承载板严重倾斜，以至水准泡上的气泡不能与圆圈标志重合或承载板过度下沉及量测数据出现异常等情况时，应查明原因，另选点进行试验，并在试验记录表中注明。 3）变形模量EV2测试仪包括数据自动采集计算和数据人工记录两种类型。数据自动采集计算型的变形模量EV2测试仪，可根据每级荷载的测试数据自动计算并打印荷载——沉降曲线和变形模量值。 * 三、变形模量Ev2测试仪AX01使用说明 仪器的主要技术参数和特点 测量范围 0～100kN 沉降变形测试 ±15mm 荷载板直径 300mm 电源 充电2小时，连续使用约48小时 打印机 热敏打印机，纸宽57mm，纸筒?30mm 数据卡 标准配置32kB 工作温度 －10℃～50℃ * * * * * 1. 放置荷载板和变形支架。 2. 连接荷载和位移传感器。蓝色插头为荷载传感器，插入蓝色插孔；黄色插头为位移传感器插入黄色插孔。 3. 按“Start(开始）”键打开机器。此时显示时间和电量。 4.按“Start(开始）”键进入试验模式。显示“(设备检查）”，调整位移传感器到零位。此时，如果传感器连接有误将出现错误提示。 5. 荷载复位。按“Start(开始）”键提示预加荷载30s，并出现计时。用千斤顶预加0.01MPa保持30s。 6. 按“Start(开始）”键后施加第一级荷载0.08MPa，保持60s或120s。 7. 按“Start(开始）”键，根据表中数据施加其他荷载。 8. 全部加荷卸荷再加荷结束后按“Print(打印）”键结束试验并打印试验结果。 9. 按“Aux Off”键关机。 三、仪器试验操作步骤 * 标准压力 (MPa) 仪器上 调整数(kPa) 预加荷载 0.010 10 一次荷载 0.080 80 0.160 160 0.250 250 0.330 330 0.420 420 0.500 500 卸 载 0.250 250 0.125 125 0.000 0 二次荷载 0.080 80 0.160 160 0.250 250 0.330 3