塔换热器等静设备施工技术方案.doc

静设备施工技术方案 §4.3.1总则 3万吨/年二硫化碳技改工程由承揽商负责吊装和安装的静设备包括塔、容器、冷换器、转化器、分离器、过滤器、再热器等设备。 塔、容器、换热器等设备在现场安装，根据招标澄清内容：设备不需在现场试压，换热器在现场不需抽芯检查、试压、换垫等工作。 塔、容器、换热器等设备全部由业主采购、催交，所有设备均整体到货，运抵现场后由承揽商负责卸货、会同清点验收。 §4.3.2施工原则 总体方案 设备的安装按“从大型到小型，从高吨位到低吨位”的施工原则进行安装，控制设备进厂时间，尽量避免同一地点大型吊车重复就位。大型吊车一次就位后，尽量将其作业半径内的设备全部就位，以提高大型吊车的利用率。 吊装高度较高的设备运至现场后，应结合设备具体情况，尽量将不影响吊装的附件和管线安装组焊就位，减少高空作业。 在钢结构、厂房内的设备应配合钢结构、厂房安装的进度同步进行，减少就位难度。 设备垂直度用经纬仪测量，水平度用水平仪或U性管测量。 施工程序 设备安装主要施工程序如下所示： §4.3.3施工技术方案 1.一般静设备安装方案 本装置除了塔以外，其他静设备均为整体到货设备，由我方负责安装，因此办理好设备的交接验收工作是本次施工的重点内容。具体的交接验收按照静置设备施工技术要求来进行。对于合成区、硫回收区框架，由于设备比较密集，安装时一般按以下原则： （1）对低层有设备或影响设备吊装，应先让设备就位，然后安装框架。 （2）对结构平台上的设备，要做到安装一层平台安装一层设备，如果设备到货时间确实影响结构安装，对设备也可采用吊车和倒链相结合的方法安装就位。影响吊装的一段护拦可不安装，或临时点焊，在设备就位后安装。 （3）如果框架内的设备受框架梁影响不能就位，则该梁可以不安装或临时点焊设备就位后安装。 2.内件安装施工方案 内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定： 交付安装的内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写： 箱号、箱数及包装情况； 内件名称、规格、型号及材质； 内件的尺寸及数量； 内件表面损伤、变型及锈蚀状况。 内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按规格作好标记后，存放在库房保管。 内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以方便安装。 塔内件必须有详尽、准确的装箱清单，对于装箱混乱、或者没有装箱清单的内件拒绝接收。 内件制造厂商必须有现场服务人员，在第一时间内发现问题并解决问题，以提高施工效率。 内件预组装： 为提高施工效率，避免重复劳动，所有的塔内件在进塔之前必须进行预组装，要求预组装在找平过的钢平台上进行，依据设计图纸和筒体的内径偏差复核塔盘的整体椭圆度；所有支撑件在进塔之前也必须进行复核，依据设计图纸复核单根梁的几何尺寸，单根梁水平度、直线度、连接螺栓或者螺栓孔的位置。上述过程中如遇到问题应及时反应，严禁不合格的内件进入设备内部进行安装。 设备本体检验： 内件安装前对设备本体要进行相关的检查验收，主要分为两部分：筒体几何尺寸检验和设备内支撑件的检验。 筒体几何尺寸主要是筒体的直径偏差，按照相关的规范核查筒体的椭圆度是否达到规范要求，并作好相关记录；检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应该与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性；检查完毕后按照技术人员提供的表式准确填写检查记录。对于不合格的筒体拒绝验收。 内件安装： 内件安装的总体施工原则为：自下向上，先支撑件后连接件，安装一层验收一层，不经过验收的项目严禁隐蔽。 塔内件不得在施工现场堆放；对塔盘零部件还应编注序号以利吊装，内件安装时，塔器内外应保持信息通畅；吊装前应清除表面泥污、铁锈、泥沙。 内件安装过程中如遇到问题应及时向技术人员反映，不得擅自处理，对需要处理的内件或者设备本体，在没有明确说法之前，不得处理 3 .设备劳动保护安装 劳动保护全部采用在预制厂进行整体或者部分预制，到现场进行整体就位安装，以充分体现工厂化预制和机械化施工，提高施工质量和施工效率。 劳动保护安装应该在设备的整体安装就位之后，并且经过验收合格，方可进行。 尽量避免在花纹钢板平台上进行焊接和切割作业，防止引起花纹板局部变形。 钢平台及钢梯体息平台上,满铺厚6mm的花纹钢板,铺板为间断焊S=100 L=30 其未注焊缝一律沿沿缝满焊且不小于6mm,焊条采用E4303,焊缝高度同型钢厚度,洞孔直径或边长大于300mm时,应用L63*6沿洞周边加强。 钢梯及钢栏杆，在标高14.3米以下平台栏杆高度为1.05,标高14.3米以上,平台栏杆高