主变维护、缺陷（故障）分析与处理_培训ppt课件.pptx

主变维护、缺陷（故障）分析与处理 中 国 南 方 电 网 万 家 灯 火 南 网 情 深 制作单位：广东电网公司人力资源部 制作单位：东莞供电局人力资源部 目录 变压器常见缺陷 变压器常见缺陷 1）连接法兰处渗油； 1、变压器渗漏油缺陷 2）油样阀或放气塞处漏油； 3）有载开关油室与变压器本体油室之间相互渗漏油。 变压器常见缺陷 2、变压器呼吸器硅胶变色 变压器常见缺陷 3、变压器冷却系统故障 1）变压器潜油泵故障； 2）冷却系统风机卡阻。 变压器常见缺陷 4、变压器套管头发热 外部发热 内部发热 接线板与外部引线接头连接不良 导电头（将军帽）与 接线板连接不良 内接头松动 套管基础知识 套管基础知识 BR D L W1 – 126 / 630 - 3 1、套管型号 瓷套 将军帽 均压球 套管油枕 末屏 衬托 套管基础知识 2、套管结构 套管基础知识 套管引线接头处结构 套管头发热原因 套管头发热原因 外部发热 内部发热 接线板与外部引线接头连接不良 导电头（将军帽）与 接线板连接不良 内接头松动 安装工艺问题 设计工艺问题 ? 套管头发热原因 ? 1、导电杆和将军帽之间的螺牙连接处 接触不良 2、缺少可以起到固定作用的尼巴垫或 定位螺栓 3、螺栓紧固力不足 4、将军帽与导电杆压接的缝隙较大 套管头发热原因 套管头内部 发热处理过程 作业过程 常用工具 作业前准备 作业终结 套管头内部 发热处理过程 作业过程 作业前准备 作业终结 专用工具 套管头内部 发热处理过程 作业过程 作业前准备 作业终结 消耗品 套管头内部 发热处理过程 作业过程 作业前准备 作业终结 作业流程 套管头内部 发热处理过程 作业前准备 作业过程 作业终结 评估试验 套管头内部 发热处理过程 作业过程 作业前准备 作业终结 步骤1：关闭油枕与本体之间的阀门，放出少量变压器油 1）将连接油枕和变压器本体之间油管上的阀门关闭，使油枕和变压器本体之间不连通； 2）打开变压器本体底部的阀门，放出约10L的变压器油，之后关闭阀门。 套管头内部 发热处理过程 作业过程 作业前准备 作业终结 步骤2：拆除外部引线 套管头内部 发热处理过程 作业过程 作业前准备 作业终结 步骤3：拆下将军帽 1）拆除固定将军帽的6颗螺栓； 2）用喉钳将将军帽取下。 小技巧： 由于将军帽与导电杆之间压接较紧密，所以可以借助一字螺丝刀沿压接处轻轻敲打一圈，再利用喉钳将将军帽取下。 套管头内部 发热处理过程 作业过程 作业前准备 作业终结 步骤3：拆下将军帽 套管头内部 发热处理过程 作业过程 作业前准备 作业终结 步骤4：清洁导电部位 清洁： 小知识： 清洁保证去除污渍和氧化膜； 清洁后，导电部分涂抹凡士林。 1）导电杆的螺纹处 套管头内部 发热处理过程 作业过程 作业前准备 作业终结 步骤4：清洁导电部位 清洁： 1）导电杆的螺纹处 2）将军帽 小知识： 清洁保证去除污渍和氧化膜； 清洁后，导电部分涂抹凡士林。 套管头内部 发热处理过程 作业过程 作业前准备 作业终结 步骤4：清洁导电部位 清洁： 1）导电杆的螺纹处 2）将军帽 3）外部引线接头导电处 小知识： 清洁保证去除污渍和氧化膜； 清洁后，导电部分涂抹凡士林。 套管头内部 发热处理过程 作业过程 作业前准备 作业终结 步骤5：更换垫圈 1）将军帽清洁干净后，在其底部涂抹AA超能胶，将新的垫圈粘上去； 2）将粘好的垫圈压实，待胶水干后方可安装。 套管头内部 发热处理过程 作业过程 作业前准备 作业终结 步骤6：装回将军帽 1）先将尼巴垫装回，适当加金属垫圈，再装回将军帽； 套管头内部 发热处理过程 作业过程 作业前准备 作业终结 步骤6：装回将军帽 2）装回将军帽，用喉钳旋紧，旋紧时控制力矩约为25N•m，感觉到对尼巴垫有一定的压缩量即停止； 3）利用平口冲，调整将军帽连接法兰处6个螺孔完全对准，将螺栓对孔放置好，但不上紧。 套管头内部 发热处理过程 作业过程 作业前准备 作业终结 步骤7：打开油枕与本体之间的阀门 打开油枕与本体之间的阀门，使油枕与变压器本体连通 套管头内部 发热处理过程 作业过程 作业前准备 作业终结 步骤8：加压试漏 1）从主变本体油枕呼吸器接口缓慢充入一定量的氮气，直至套管头处有油溢出就暂停加气； 2）上紧6颗螺栓，缓慢充入不超过0.03MPa压力的氮气，持续1小时检查无渗漏； 3）最后拆除试漏装置。 套管头内部 发热处理过程 作业过程 作业前准备 作业终结 步骤9：装回外部引线 1）确保套管没有渗漏情况，之后先在将军帽与外部引线接触导电处涂抹凡士林； 2）将外部引线与将军帽连接好，上紧螺栓，力矩为25N•m。 套管头内部 发热处理过程 作业过程 作业前准备 作业终结 步骤9：装回