四川管道焊接方案-建筑工程施工方案资料.doc

管道施工方案编制说明 本方案为四川火炬化工厂工艺装置金属管道原则性施工方案，施工时将根据施工图纸及现场情况在此基础上编制详细的施工方案。 本方案重点叙述了金属管道安装施工方法、质量检验、质保措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定，脱脂要求见《脱脂工程施工方案》。具体详细方案要根据现场实际情况作出切实、合理、可行的吹扫试压方案。 本方案如有不妥处，到施工时将根据厂方等有关单位的意见再作必要的修改和补充。编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98。《化工金属管道工程施工及验收规范 》HG20225-95。厂方介绍情况。工程重点分析 本工程金属管道施工时应重点注意：管道焊接，主要是不锈钢管的焊接，同时必须注意焊接材料的管理。管内清洁度的控制。材料及配件的正确使用。动设备的配管安装。材料供应分工 根据招标文件、招标答疑，金属管道材料供应分工如下： 甲方供应的材料：各种管子、管件、阀门、法兰、螺栓、垫片、钢板、型钢、焊接材料等。 我方供应的材料：各种辅助消耗材料等。施工程序及主要施工方法施工程序1) 参加设计交底，了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、厂方的特殊要求。2) 组织施工图会审。3) 施工方案的编制、审查、讨论与报批。4) 材料计划的编制。5) 材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。6) 工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。7) 合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。8) 技术交底。9) 向有关单位提出开工申请报告，压力管道安装部分还要报当地劳动部门审批备案。10) 阀门试压检验。11) 焊工资格认定，个别项目应通过现场实际操作考验对焊工资格重新认定。12) 管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除。13) 管道支托、吊架的制作，管道安装。14) 管道焊接。15) 焊缝外观检查。16) 焊缝无损探伤。17) 系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”。18) 压力试验。19) 管线吹扫。20) 系统气密性试验。21) 交付厂方。主要施工方法介绍管道下料切割、坡口加工方法 不锈钢管下料切割采用切管机切割，坡口加工采用角向磨光机加工，管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理。 碳钢管管径≥φ89mm时，用氧-乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧-乙炔焰割制，角向磨光机磨去氧化层及弧坑；管径＜φ89mm时，用切管机下料切割，坡口加工采用角向磨光机加工。管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理。管道开孔 重要工艺物料管道按设计要求开孔，对于仪表管咀等需要开孔时，一律采用机械钻孔加工。 次要管线，如需开孔，则碳钢管采用氧-乙炔焰割制，角向磨光机、内磨机清理掉瘤疤及氧化皮；镀锌管开孔直接用角向磨光机、内磨机开孔。管道焊接方法 工艺物料管线，壁厚δ≥5mm时，对焊口采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，即氩电联焊；壁厚δ＜5mm时对焊口采用手工氩弧焊。对于不锈钢管子，采用双面氩气保护焊。 水、空气、放空、蒸汽、导淋等管道，采用手工电弧焊。但对于特殊部位仍采用氩弧焊或氩电联焊。 角焊缝全部采用手工电弧焊。其它 安全阀先按设计位置定位安装，在使用前拆下，由厂方负责委托当地劳动安全部门指定的单位调校。 质量流量计等贵重仪表件先不安装，做临时管段代替其位置连接配管，待管道系统吹扫、试压结束后再拆除假管段，安装这些贵重仪表件。施工工艺纪律 本工程金属管道施工，必须严格执行本方案所规定的施工程序，为了保证施工程序的顺利执行，A、B、C三级质量控制点（见施工组织设计质量控制点）能够有效控制，工程质量得以保证，防止意外质量事故的发生，对管道施工制定工艺纪律如下： 1) 技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、成本控制人员、安全管理人员、施工队长、班组长必须参加设计交底和施工图会审，弄清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、执行标准、特殊要求、图面符号内涵等等，把所有的问题落实清楚。 2) 施工方案必须经过讨论、审查、批准后方可实施，在实施前必须进行技术交底，参加人员：施工队长、班组全体成员、技术员、检查员、材料员、安全员、及仪表专业技术员，交底内容必须有方案的基本设想、设计文件介绍、不同介质、温度、压力下的管线材料选择、施工方法、质量标准、验收规范、质量记录要求、工期、安全、注意事项、产品标识规定。 3) 材料计划有编制人、审核人、批准人三级签字，对每一种材料必须注明名称、材质、规格、型号、标准号，国外进口材料还必须注明使用线号、特殊要求项目等。 4) 所有材料都必须经检查（复验）合格方可入库，每种材料都必须有明显的产品标识，库内管理必须符合有关规定。发给班组的材料应是检验合格的材料。 5) 计量器具、检测设备必须经效验合格且在