基坑锚索及腰梁施工方案(深基坑).doc
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XX项目
基坑锚索及腰梁施工方案
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一、工程概况
1.项目概况
本项目分为A、B、C、D四个区,本项目的地块总用地面积约15.83万平方米,其中规划用地面积约12.18万平方米,总建筑面积约100.5万平方米,其中地上建筑面积80万平方米,二层地下室建筑面积20.5万平方米。
B区用地面积6.17万平方米,基坑开挖深度12.10~13.30m。根据周边环境条件、岩土工程条件及基坑支护深度的不同,将本B地块东侧、西侧及北侧基坑分为IJ、JK、KL、NO、OO'、O'O"、O"P、PH、HH'及H'I十段,均采用旋挖桩结合预应力锚索支护型式。锚索一共四道,除O'O"段外,其余区段第一道锚索均固定在冠梁上。西侧和北侧锚索由四根Φ15.2钢绞线和两根注浆导管组成,东侧锚索由三根Φ15.2钢绞线和两根注浆管组成。
фs 15.2
фs 15.2钢绞线
腰梁共设置三道,三道腰梁的竖向间距为2300~2500mm,槽钢和各构件钢板均采用A3钢,制作各构件的钢板厚度均为20mm,钢板槽钢焊接满足规范要求。
桩间挂网采用φ6.5@200×200钢筋网,喷射细石砼厚度100mm。冠梁顶至基坑顶坡面采用素喷射砼护面,喷射细石砼厚度50mm。
B区锚索总长度约35000m,喷射砼约10000㎡。锚索腰梁及挂网喷砼计划从2010年8月15日开始,在2010年9月30之前完成所有工作。
2.施工难点
本工程工期紧。四道锚索近35000m,三道腰梁总长大约1500m,喷射砼约10000㎡,业主规定工期只有40天左右。施工期间正是长沙雨季,雷雨天气频繁,同时还要面临长沙高温天气的考验。
地质情况差。根据地勘报告,场地内人工杂填土和淤泥及淤泥质土厚度较大,而设计要求的轴向抗拉力又特别大,这就要求锚索必须打入埋深较深的中(强)风化泥质粉砂岩。根据设计,最长的锚索长度达到了32m。
地下管线复杂。因场地原为长沙市棚户区,房屋较多较密集,地下管线分布较多,包括给水管道、雨水管道、污水管道、消防水管、电线、电信线路、国防光缆等。同时地下障碍物繁多,严重影响了锚索的施工。
与土方、人工挖孔桩等施工交叉作业组织复杂。因工期紧,土方施工也在火速进行,一方面要保证每天出土量达到10000方以上,同时要给锚索施工留出施工作业面及相应的道路。
3. 选用机械设备
根据本工程的特点和工期要求,选用钢筋切断机3台、锚索钻机12台、压力注浆机8台、压力喷浆机6台、液压张拉设备4套、电焊机8台、挖掘机2台。 各种机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。
4、施工准备
1)锚索施工区段的支护桩、旋喷止水桩完成,并且已经达到一定强度。
2)用挖掘机将操作面开挖平整出来。
3)锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。
4)机械设备及劳动力准备到位。
二、 锚索腰梁及挂网喷砼施工工艺
(一)、锚索施工工艺
本工程的锚索是通过外端固定于坡面,另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中。穿过边坡滑动面的预应力锚索(钢绞线),直接在滑面上产生抗滑阻力,增大抗滑摩擦阻力,使结构面处于压紧状态,以提高边坡岩体的整体性,从而从根本上改善岩体的力学性能,有效地控制岩体的位移,促使其稳定,达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
锚索正式施工前应进行现场调查,锚杆施工过程中遇障碍物时,应停止施工,查明原因后方可继续施工,若遇建筑物桩基或遇周边管线(井),则调整锚索平面位置,废孔注水泥砂浆。以目前设计图结合地质勘探报告以及对照周边的管线图,第一排锚索(拉在冠梁上的锚索)施工是难点,个别地方可能不便于打入第一排锚索,或达不到设计书要求的锚索长度,这时要与业主及甲方沟通,提出处理措施。
1.施工工艺及流程图如下:
锚索制作
锚索制作
挂网喷砼一次注浆锚索安装钻 孔二次注浆
挂网喷砼
一次注浆
锚索安装
钻 孔
二次注浆
割除多余钢绞线锚头锁定外部保护锚索腰梁 张拉
割除多余钢绞线
锚头锁定
外部保护
锚索腰梁
张拉
2.钻孔。钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量,采用全套管锚索钻机,钻头直径为150mm。钻机钻孔时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完,孔深也恰好到位。同时,按照设计的角度,将钻机摆放到位,钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。
钻机刚开始钻进时,钻孔所需的水通过自来水提供。钻孔时流出的泥水浆就地挖槽收集,然后经过过滤用水泵抽回利用,作为钻孔所需用水。
钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具,将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深,并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净,且孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,塞好孔口。
两种特殊情况的处理:
3.渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时,从孔
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