后张法预应力空心板梁首件总结.doc

首件空心板预制施工总结目录 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、工程简介 1 二、施工工艺 1 1、钢筋 1 2、模板 1 3、砼浇筑 1 4、拆除模板 2 5、外观质量 2 三、施工优点 7 1、结构尺寸准确 7 2、外观质量良好 7 3、芯模控制到位 7 4、养护充分 7 四、存在问题及整改措施 8 五、施工质量通病及防治措施 9 1、芯模造成的缺陷 9 2、裂缝 9 PAGE 9 一、工程简介 我合同段首件空心板预制梁选定XX互通主线桥第三跨第二片梁，其编号为Z3－2(编号规则：梁片编号沿路线里程增长方向按左、右幅分别从右侧向左侧第一片梁编起)，预制空心板数据如下： 梁片编号 斜交 砼强度 梁高(m) 跨径(m) 预制长度(m) 梁底宽度（m） 中板 边板 Z3-2 22° C50 0.90 20 19.94 1.24 二、施工工艺 1、钢筋 钢筋采用车间加工制作成半成品，台座上绑扎成型。本空心板梁采用钢筋直径分别为φ8、Φ10、Φ12，由于单根钢筋截面积较小，钢筋连接采用绑扎接头，搭接长度不小于35d，设置于内力较小处，并错开布置，接头按不大于25%数量错开。钢筋保护层垫块采用3cm梅花形高强度砂浆垫块，绑扎牢固。 根据设计精确固定波纹管(Φ62mm)和锚垫板位置，每40～60cm设置一道波纹管U型定位钢筋。波纹管的连接采用管长200mm的波纹管Φ65mm作接头管，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。圆形波纹管在浇筑砼前穿入比波纹管直径小1cm的塑料管，防止混凝土振捣时波纹管挤压变形、漏浆，确保预应力的施工质量。塑料管在混凝土初凝后及时抽出。 2、模板 底模采用通长钢板，钢板厚度为6mm；侧模采用整体钢模，拼装时上口采用Φ16整体式拉杆螺栓通过模板上口顶面的槽孔(模板骨架槽钢和焊接的Φ25钢筋之间)，下口用Φ16拉杆螺栓穿过预埋于台座混凝土内的拉杆孔将对面模板拉紧，；端模板也采用整体式钢模，模板上按设计规定的钢绞线位置开孔；芯模采用整体抽动式钢芯模，采用四合式活动模板，中间断开分两节，考虑拆模，每节沿纵向分成上下两部分。 3、砼浇筑 预制空心板采用商品混凝土，商砼从拌合站运至预制场约1小时行程；混凝土于8月7日上午10：50由罐车运到预制现场，11：10开始浇注，下午13：10浇注完成。由于龙门吊还未安装，故采用一台25t的吊车进行浇注。梁体砼浇注采用斜向分段、水平分层、一次浇注完成不设施工缝。混凝土浇筑时两侧同时采用小直径插入式震捣器振捣，混凝土入模对称进行，并分散均匀。浇注底板用时40分钟，浇筑腹板用时30分钟，浇筑顶板用时30分钟，收浆抹面用时20分钟。由于天气较热，抹面完成后，立即进行板顶拉毛，随后覆盖土工布进行洒水养生。 振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。每层混凝土的浇注厚度不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cm左右 ，以消除两层之间的接缝，同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。 每一振捣点的振捣时间为20s~30s，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。时间过短不易振捣密实，过长可能引起混凝土产生离析现象，尤其是水灰比较大的混凝土。 4、拆除模板 8月7日晚上21：30，混凝土浇筑完成后8h进行抽拔芯模；首先松动两端的支撑杆，用卷扬机配合滑轮拉动合叶支撑杆，收拢内模，然后再用卷扬机将其拉出。 8月8日上午8：40拆除侧模，侧模用人工配合吊车进行拆除，拆完后，立即覆盖土工布进行洒水养护，并始终保持构件顶部潮湿。凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。同时，安排三组混凝土试块与板梁同体养生。 5、外观质量 拆除芯模后，板梁空心内壁砼表面平整、光滑、颜色一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，外观线条顺畅。 拆除侧模后，砼表面颜色一致，无蜂窝麻面，模板连接处无明显错台，倒角处局部气泡偏多。 6、张拉与压浆 6.1、准备工作 6.1.1、钢绞线 ⑴ 钢绞线采用江西新华金属制品有限公司的高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线(ASTM A416-98)，公称直径为ΦS15.24mm，公称面积139mm2，标准强度为1860Mpa，弹性模量EP=1.95×105 Mpa，1000h后应力松弛率不大于2.5%。钢绞线的检验结果符合GB/T5224-2003《预应