年产250万吨生铁的高炉炼铁车间工艺设计论文.doc

年产250万吨生铁的高炉炼铁车间工艺设计毕业论文 目 录 前 言 1 1 高炉配料计算 2 1.1 原始资料 2 1.1.1 矿石的选配 3 1.2 原始资料的整理 4 1.3 冶炼条件的确定 5 1.4 物料平衡 11 1.4.1 根据碳平衡计算风量 11 1.4.2 煤气的成分和数量计算 12 1.4.3物料平衡表的编制 15 1.5 热平衡 16 1.5.1 计算热量收入项 16 1.5.2 计算热量支出项 17 1.5.3 根据以上计算列出热量平衡表 20 1.5.4 高炉热工指标的分析 20 2 高炉本体设计 22 2.1 高炉内型相关计算 22 2.2 高炉内衬设计 25 2.2.1炉底 25 2.2.2炉缸 25 2.2.3炉腹 26 2.2.4炉腰 26 2.2.5炉身 27 2.3 高炉炉壳和高炉基础 30 2.3.1高炉炉壳 30 2.3.1.1高炉炉壳的作用 30 2.3.1.2高炉炉壳厚度的选择 31 2.3.2高炉基础 31 2.3.2.1高炉基础的作用 31 2.4炉体设备 33 2.4.1 炉体冷却设备 33 2.4.2 风口水套 34 2.4.3 铁口套 34 2.4.4炉喉钢砖 34 2.4.5 炉顶保护板 34 3 料运系统计算及装料布料设备 35 3.1贮矿槽 35 3.1.1 平面布置 35 3.1.2 槽上运输方式 35 3.1.3 储矿槽工艺参数 35 3.1.4 槽下供料 35 3.2 料坑设备 36 3.3 碎焦运送设施 36 3.4 上料设备 37 4 高炉鼓风机的选择 38 4.1 高炉鼓风量及鼓风压力的确定 38 4.1.1 高炉入炉风量 38 4.1.2 鼓风机出口风量 38 4.1.3 高炉鼓风压力 38 4.2 高炉鼓风机能力的确定 39 4.2.1 大气状况对高炉鼓风的影响 39 4.2.2 鼓风机工况的计算 39 4.2.3 鼓风机的选择 40 5 热风炉 41 5.1 计算的原始数据 41 5.2 燃烧计算 42 5.2.1 煤气成分换算 42 5.2.2 煤气发热值计算 42 5.2.3 燃烧1标标米3煤气的空气需要量 42 5.2.4燃烧1标标米3煤气生成的烟气量白分组成 43 5.2.5理论燃烧温度和实际燃烧温度计算 44 5.3 热平衡计算 46 5.3.1 计算鼓风从80℃提高到1200℃所增加的热含量 46 5.3.2 加热1标标米3鼓风需要的煤气量 46 5.3.3 煤气消耗量及烟气量 46 5.4 蓄热室热工计算 47 5.4.1 热工计算的原始条件 49 5.4.2 蓄热室各部位的烟气及鼓风温度 50 5.4.3 蓄热室面积及各段砖格子高度的计算 50 5.4.4 蓄热室面积及蓄热室各段高度的调整 52 5.5 热风炉的蓄热面积指标 52 6 风口平台及渣铁处理系统 54 6.1 风口平台和出铁场布置 54 6.1.1 铁口及出铁场数目的确定 54 6.1.2 渣、铁沟及其流嘴布置 55 6.2 风口平台和出铁场设备 55 6.2.1 泥炮 55 6.2.2 开铁口机 56 6.2.3堵渣口机 56 6.2.4炉前吊车 56 6.2.5铁水罐车 57 6.2.6渣罐车 58 6.3 风口平台和出铁场结构 58 6.3.1风口平台 58 6.3.2 出铁场 58 6.4铁水处理 59 6.5 渣的处理 59 7 高炉煤气处理系统 61 7.1 工艺流程 61 7.2.1 粗除尘设备——重力除尘器 61 7.2.2 精细除尘设备——布袋除尘器 62 7.2.3 脱水器 62 7.3 煤气除尘系统附属设备 62 7.3.1 粗煤气管道 62 7.3.2 调节阀组 63 7.3.3 煤气遮断阀 63 7.3.4 煤气放散阀 63 8 喷吹煤粉系统 64 8.1 喷煤系统 64 8.2 喷吹工艺 64 8.3 主要设备 65 8.3.1 混合器 65 8.3.2 分配器 65 8.3.3 喷煤枪 65 8.3.4 喷氧枪 65 9 部分车间布置与总图运输 66 9.1 车间平面布置 66 9.2厂区的选择 66 9.3 总图运输 66 参考文献 67 专题 高炉脱湿鼓风技术 69  前 言 毕业设计是大学学习过程中的最后一个环节，对每个大学生的学习能力和以后的工作实践能力都会有很大的帮助与提高。毕业设计是为了更好地将理论和实践结合起来，达到学以致用的目的。本设计说明书是编者赴陕西省汉中钢铁集团有限公司实习后，经杨双平老师悉心指导的年产250万吨生铁的高炉的工艺设计说明书。本设计参照了近年来国内外炼铁工艺方面的资料。 本设计说明书着重以工艺角度论述生铁冶炼工艺所涉及的基本流程和主要设备的基本结构，工作原理设计原则及设计方法。本设计