【2017年整理】环境影响评价工程师网上辅导精讲班讲义-环境影响评价案例分析7.doc

教材讲义如下： 案例二 中国石油吉林石化分公司60万t/a乙烯改扩建工程 分析： 乙烯是石油化工的基本有机原料，目前约有75％的石油化工产品由乙烯生产，它主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯、环氧乙乙二醇、二氯乙烷、苯乙烯、聚苯乙烯、乙醇、醋 酸乙烯等多种重要的有机化工产品，乙烯产量可作为衡量一个国家石油化工工业发展水平 的标志。2004年全国共生产乙烯626．6万t，2005年全国共生产乙烯755．5万t，2006我国年乙烯总产能达到820万t/a，已超越日本成为仅次于美国的全球第二大乙烯生产国。2006年以来，我国各大公司新建、扩建的乙烯生产装置已普遍达到80万—120万Ua的规模。 一、项目建设内容和工程分析 (一)项目组成及建设地点 60万t/a乙烯改扩建工程共由四套工艺装置组成，详见表1。建设地点为中国石油吉林石化分公司聚乙烯厂和有机合成厂现有场地。 (二)主要工程内容(略) (三)工程分析及工程污染分析 1．原辅材料消耗分析 乙烯扩建改造装置所需的原料为加氢裂化尾油、轻柴油、石脑油和轻烃类，原料均来自吉林石化分公司炼油厂；其他三套装置均为乙烯下游产品加工，原料均来目于乙烯装置。 2．公用工程消耗分析 乙烯改扩建工程分别建在吉林石化分公司下属的两个二级企业，公用工程分别 依托相应企业的现有公用工程，并相应进行扩建改造以满足工程消耗要求。 3．工艺过程分析 (1)乙烯扩建改造装置原料经过预热脱砷后进入裂解炉进行高温裂解，裂解气经过深冷分离出裂解柴油及以上的重组分作为燃料；分离出的裂解汽油首先汽提出裂解碳四，然后通过加氢得到汽油产品。 分离后的裂解气经过压缩、冷凝、碱洗脱除酸性气体后，进入脱乙烷进行碳二和碳三分离，分离出的碳二馏分经过加氢、低温脱甲烷、精馏得到乙烯产品，或可以直接进入乙炔回收单元生产乙炔。 加氢后的碳二馏分在低温段分离出的粗氢经过一氧化碳甲烷化反应和变压吸附得到氢气产品。 碳三馏分经过分馏分离出碳三馏分和碳四以上馏分，碳三馏分经过加氢、精馏得到丙烯产品；碳四以上馏分经过脱丁烷塔分离出碳四产品，分离出的汽油经过加氢得到汽油产品。乙烯扩建改造装置带“三废”排放点的工艺流程框图见图1。 (2)聚乙烯装置原料乙烯、氢气、共聚单体丁烯—1以及氮气经原料精制，脱除原料中的水、氧、一氧化碳、二氧化碳以及其他杂质后，送聚合反应单元。冷凝剂异戊烷精制后，也送聚合反应单元。乙烯、共聚单体丁烯—1在聚合反应器中聚合，生成聚乙烯树脂并定时由吹出气吹出排料罐，再送至树脂脱气单元，通入蒸汽、氮气脱出夹带的烃类气体，气相进入尾气回收单元回收其中大部分丁烯—1和异戊烷；离开净化仓底的树脂根据需要再添加各种添加剂后，送至造粒单元进行水下造粒，然后送往掺混、贮存及包装单元进行包装。聚乙烯装置带“三废”排放点的工艺流程框图见图2。 (3)丁二烯装置裂解碳四经过预热汽化后在乙腈与水组成的溶剂中进行萃取精馏，脱除丁烯馏分后进入溶剂解吸塔，使丁二烯与溶剂分离，分离出的溶剂经过再生后循环使用；分离出的炔烃经过脱重精馏和提馏，然后经过水洗和脱除轻组分得到合格的丁二烯产品。丁二烯装置带“三废”排放点的工艺流程框图见图3。 (4)芳烃抽提装置加氢裂解汽油和环丁砜贫溶剂经逆流接触进行连续抽提，分离出抽余油后，富含芳烃组分的溶剂相经汽提分离出非芳烃抽余油，然后分离出溶剂进行再生循环，分离出的抽提液(混合芳烃)经白土吸附脱除其中的单、双烯烃，然后经过精馏得到产品苯、甲苯和二甲苯。芳烃抽提装置带“三废”排放点的工艺流程框图见图4。 4．工程污染分析(略) (1)乙烯扩建改造装置 1、废弃污染环节 装置废气按照排放特征可分为有组织废气和无组织废气两类。 ①有组织废气。 裂解炉烟气(Gx-：)：废气中主要污染物为SO：、NO：等。清焦废气(G。—，)定期采用燃料燃烧加热的方法清除裂解炉结焦，清焦废气通过裂解炉烟囱排放。废碱液分离罐废气(Gx-3）：废碱液汽提一氧化反应器分离出的尾气，废气中主要污染物为NMCH和H2S。低压脱乙烷塔回流罐不凝气(Gx_4)通过管网送火炬，废气中主要污染物为NMCH。C：和C，加氢反应器催化剂再生尾气(Gx-s、Gx_6)、汽油加氢反应器催化剂再生尾气(Gx-7、Gx…9)排入火炬，主要污染物为NMCH等。再生气加热炉烟气(Gx_9)，废气中主要污染物为SO：、N02等。 ②无组织废气。 无组织废气(Gx_l。)：装置系统管线、阀门和罐区贮罐大小呼吸时将有一定的无组织废气排入到环境空气；废气中主要污染物为乙烯、丙烯等烃类气体。乙烯扩建改造装置废气排放特征见表2。 Ⅱ废弃污染环节 装置废水按照其来源可分为生产废水、生活污水两类。 ①生产工艺废水。清焦废水：裂解炉采用水力冲洗清焦，排出清焦废水；工艺水收集槽废水：裂解气水洗单元和油分离的水汽提后