压力管道用阀门检验.doc

压力管道用阀门检验、试验工艺标准 1.适用范围 1.1本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》规定范围内的工业管道、公用管道用阀门的检验与试验。 1.2按国外标准制造的阀门，应按国外相应的检验标准进行检验。 1.3设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。 2.检验、试验准备 2.1阀门检验、试验小组 2.1.1压力管道工程用阀门，应专门阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。 2.1.2阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。 2.2技术准备 2.2.1阀门检验、试验前，必须编制阀门检验、试验技术措施并设计制作相应的工装设备。 2.2.2阀门检验、试验前，必须进行检验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。 2.3检验、试验场地 2.3.1阀门检验、试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。 2.3.2检验、试验场地应平整、照明良好，并应保证道路畅通。 2.3.3检验、试验场地通风应良好。当环境低于5℃时，应采取防冻保护措施。 2.4主要机具设备 2.4.1主要检验设备、仪器 （1）阀门检验、试验工装、研磨机； （2）手动试压泵、电动试压泵； （3）小型空压机； （4）压力表。 2.4.2主要机具 （1）吊车、铲车； （2）15t、30t、100t、200t千斤顶； （3）活动扳手、呆扳手、手拉葫芦； （4）管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳。 2.4.3消耗材料 （1）各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板，各类盘根； （2）机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉； （3）记号笔、毛笔或小排笔。 检验、试验 3.1检验、试验工艺流程 阀门检验、试验工艺流程见图3.1. 图3.1 阀门检验、试验工艺流程图 3.2阀门检验、试验 3.2.1质量证明文件核查 3.2.1.1阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号。 3.2.1.2高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应由产品质量证明书。设计要求作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。 3.2.1.3剧毒介质管道和设计压力大于或等于9.81Mpa的易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，制造厂应逐个进行阀体无损检测并出具质量记录文件。 3.2.2外观检查 3.2..2.1阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外漏的螺纹和接管部分应有保护措施。 3.2.2.2阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 3.2.2.3.阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、链接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。 3.2.2.4闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置。旋塞阀、球阀应完全处于全开启位置 ，以防止灰尘沾染密封面。 3.2.2.5要求进行衬胶、衬塑料及搪瓷的衬里阀体，其表面应平整光滑，衬里层应与机体结合牢固，不允许有漏电现象。阀体的搪瓷衬里，瓷面色泽应鲜明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有异物夹杂。 3.2.3结构尺寸检查 3.2.3.1阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，对同型号、同规格的阀门按10％的比例进行抽查，但抽查数量不得少于1个。 3.2.3.2直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100㎜的法兰民封面直径上，平行度偏差不得超过0.15㎜；直角式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100㎜法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3㎜。 3.2.3.3直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100㎜的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2㎜；直角式铸铁阀门的连接法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.4㎜。 3.2.3.4闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍完全吻合，闸板密封面磨损余量应复核表3.2.3.4a的规定。其闸板密封面间的吻合度（阀板与阀座封面径向最小接触宽度之比）应符合表3.2.34b的规定。 3.2.4材质检查 3.2.4.1合金钢阀门的阀体应逐件采用光谱分析仪进行材质复查并作出标识，不符合要求不得使用。 3.2.4.2阀门的填料、垫片材质应符合设计要求。对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，其材质应进行1％抽查且不得少于1个。 3.2.4.3剧毒、易燃、可燃介质压力管道的对焊阀门，应按批进行5％的硬度值抽查，且不得少于一个，硬度值抽查应在坡口附近进行。 3.2.4.5解体检