风机安装施工方案_2.doc

PAGE 9 一、工程概况 机房内布置鼓风机一台套，与原有302高炉鼓风机互为备用。本单位负责安装的设备总重约80 吨（包括鼓风机、变速器、电机、电机空冷器、油站、高位油箱等），安装制作润滑油管道、冷却水管道约230 米，其中润滑管道 100 米，冷却水管130 米，以及配套闸阀、机房内护栏、楼梯等设施。 （一）本工程特点： 1、施工场地条件差，工程量大，施工工期短。由于厂房尚未完工不能堆放管材，每次施工均需从库房中倒运，无形中增加了施工的工作量。 2、润滑系统配管大多为悬空布置，尤其是高空油箱，安装在+14米标高位置。施工难度大。 3、润滑系统工作压力高，为了保证系统正常工作，除配管焊接要求高外，对系统的清洁度有严格的要求，为了达到目的，须对所有的油管内壁进行酸洗和油冲洗。 4、房屋建设和设备安装同时进行，交叉作业。增加了施工的难度，加之雨水频繁，焊接难度加大。 （二）工程实物量 序号 名称及规格 数量 工程量 1 高炉鼓风机 D1650-31 1台 26557Kg 2 变速器 GJR-550-5800/3.909 1台 6914Kg 3 电动机 YKS5500- 4 1台 18700Kg 4 电机空冷器 1台 18700Kg 5 油站 1台 7027Kg 6 高位油箱 1台 673.3Kg 7 润滑油管道 1套 100 m 8 冷却水管道 1套 130 m 9 护栏、楼梯 50 m （三）编制依据 1、马鞍山钢铁设计院设计的施工图纸及有关资料； 2、沈阳鼓风机厂提供的鼓风机组设备图纸及有关资料； 3、冶金机械设备安装工程施工及验收规范。 4、工业金属管道工程施工及验收规范。 二、鼓风机安装网络图（见图一及作业清单） 三、主要施工方法 (一)主体设备的施工安装要求 1、风机、增速箱、电机的搬运和吊装应符合下列要求： （1）绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位（有专用吊具要用专用吊具）。 （2）风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，法兰面不得硬拉的别劲。 （3）机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳形。 2、设备基础不应有裂缝、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象，基础标高、中心线、螺栓孔等应在技术文件规定的允许误差范围内。 3、风机、增速箱、电机的拆卸、清洗和装配应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。 4、设备就位前，必须除去基础表面的油污、油漆、泥土、杂物及浮浆，并凿成麻面。 5、精加工的垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过3块，各垫铁组的高度应基本一致，垫铁组的表面应水平。 6、地脚螺栓的安装应垂直，螺母拧紧的扭力矩应一致，螺母和垫圈以及垫圈与设备底座的接触应紧密。 7、与底座相接触的垫铁必须接触严密，底座与垫铁之间的局部间隙用0.03mm的塞尺插入深度不超过20mm. 8、底座与下机壳支撑脚之间配合应严密，接触面积不少于70%。 9、轴承及其配合要求： 所有滑动轴承的合金不得有裂纹、缩孔、夹渣以及脱壳等现象。 （一）鼓风机部分 （1）用来紧固、调整垫块的埋头螺丝不得露出垫块表面，且紧固可靠，不得松动。 风机安装作业清单 代号 作业名称 先行作业 作业时间 作业人数 A 基础验收、尺寸检测、基础面修整 —— 2天 5人 B 主体设备开箱检查、验收 —— 1天 3人 C 风机与增速箱整体机座就位、初找平 A B 1天 4人 C1 增速箱就位初校、有关数据检测 C 1天 4人 D 电机抽芯检测、装半联轴器 B 2天 5人 E 电机进线电缆支架制作就位 D 1天 4人 F 电机空气冷却器支架制作、冷却器就位 A 1天 5人 G 自制电机底座吊装就位、找平 C E F 1天 4人 H 电机就位初校、有关数据检测 G 2天 4人 I 风机就位初校、有关数据检测 H 2天 4人 J 冷却水管制作、铺设 —— 6天 5人 K 电机冷却系统安装（包括布袋制作） F J 4天 5人 K1 油冷却系统安装 K 3天 3人 K2 水管连通，试水压 K1 J 1天 3人 L 地脚螺丝二次灌浆 I 1天 4人 M 增速箱、电机、风机精校调整、数据复查 L 2天 5人 M1 设备清洗、组装 M 1天 5人 N 油站安装、油冷却器就位 N1 4天 4人 N1 润滑油管下料预制铺设 N 4天 5人 O 油管酸洗、油冲洗、试压、刷漆 M 3天 3人 P 电气设备开箱检查、验收 L 1天 3人 P1 电气设备安装、接线 P 6天 5人 P2 电线搭火 P1 1天 4人 Q 闸阀解体检查，易损件测绘 —— 2天 3人 R 风管及闸阀就位安装 Q 7天 5人 S 闸阀执行机构安装就位，支架底座浇固 R 3天 3人 T 闸阀执行机