2.水泥土搅拌桩施工方案.pdf

水泥土搅拌桩施工方案 2.1. 施工准备 2.1.1 材料要求 1、水泥： 用 32.5 级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2、外加剂： 塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产 品出厂合格证，掺量通过试验确定。 3 3、配合比要求：水泥掺入量一般为加固土重的 7%～20%，每加固 1m 的土体 掺入水泥约 110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为 1：1～2 （水泥：砂）。 为增加流动性，可掺入水泥重量 0.2 ～0.25%的木质素磺酸钙减水剂和 1%的硫酸 钠和 2%的石膏，水灰比为 0.43 ～0.50 。 2.1.2 主要工机具 1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵 及其配套设备。 2、主要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤 胶轮车等。 2.1.3 作业条件 1、现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。 2、基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受 打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。 4 、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。 5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交 底。 2.1.4 作业人员 1、主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2、施工机具应由专人负责使用和维护， 大、中型机械特殊机具需执证上岗， 操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训， 并接受了施工技术交底（作业指导书） 。 2. 2 ．施工工艺 2.2.1 工艺流程 1、湿法工艺流程 桩位测量定位→就位调平→下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、 下搅拌→清洗→下一根桩就位 2、干法工艺流程 桩位测量定位→就位调平→调整搅拌机→预拌下沉→提升喷浆搅拌→重复 搅拌→提升钻具机→移至下一根桩 2.2.2 操作工艺 1、施工桩位放样 1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木 桩，附近插上彩旗以便于保护和寻找。 2 ）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。 3 ）放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于 打桩查找。 4 ）轴线桩和桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。 2、定位 桩机使用其自身的步履行走系统移动， 塔架提吊搅拌桩机就位。 水泥搅拌桩 机到达指定桩位， 对中。 当地面起伏不平时， 采用搅拌桩机的液压平衡装置使起 吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 2.2.3 就位桩机 打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。 2.2.3.1 湿法工艺 1、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料 罐砂浆泵和深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重， 以 0.38-0.75m/min 的速度沉至要求的加固深度； 再以 0.3-0.5m/min 的均匀速度 提起搅拌机，和此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中， 由搅拌叶片泥浆和深层处的软土搅拌， 边搅拌边喷浆直到提至地面 （近地面开挖 部位可不喷浆，做于挖土） ，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉 和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“ 8”字形（轮廓尺寸： 纵向最大为 1.3m，横向最大为 0.8m）。