6-数控机床故障诊断与维修教学设计-螺纹不能加工故障.pdf

数控机床故障诊断和维修教学设计 螺纹加工故障诊 一体化课程 数控机床故障诊断和维修 学习任务 授课时数 64 断和维修 班级 xx 专业 xx 班 授课日期 XX-XX-XX 周次 X 教学方法 引导文教学法、任务驱动教学法 教学媒体（含教具） 视频、课件、投影、卡片等 学生以独立或小组合作的形式，通过教师指导、相关理论知识补充，以 及预备技能复练，并借助阅读 FANUC0i-D/mate-TD数控系统、数控机床智能 维修平台手册资料，制定螺纹不能加工故障诊断和维修计划，在规定时间内 完成本次学习任务中所包含的 ‘螺纹数控车削加工控制原理’、‘数控车床螺 纹不能加工故障诊断和维修’等两个项目的计划编制、实施操作、质量检查、 经验总结和反馈交流。 学习目标 在实施过程中，规范使用工具、量具和仪器仪表等设施，实施操作要符 合劳动安全和环境保护规定， 并对已完成的任务进行记录、 存档和评价反馈。 完成本学习任务的学习之后，学生能够： 1. 描述数控机床切削螺纹的控制过程； 2 ．能对数控机床切削螺纹螺距不对及乱牙的故障进行检测； 3．初步具备对数控车床切削螺纹螺距不对及乱牙的故障进行维修。 根据客户（或同学扮演的机床用户代表）描述的数控车床螺纹不能加工 故障现象，以及本小组对所用维修平台的相关参数的实际检测，初步判断故 障原因（故障定位），拟定故障排除的方法和工艺路径，并根据故障类型进行 排除操作或仿真模拟。本学习任务教学 64 学时，每天安排 6 学时，晚上安排 两次共 4 学时知识补充，在 10 天内完成。 知识补充：普通车床的螺纹车削加工（ 4 学时） 准备项目：数控车床螺纹加工控制原理分析（ 24 学时） 任务描述 在进行故障维修之前，首先，完成数控车床螺纹加工控制原理的学习， 了解螺纹加工故障的主要成因。计划教学学时 24：其中（ 1）螺纹不能加工 工作原理分析和知识补充 6 学时； （2）螺纹加工控制原理分析 6 学时； （3） 螺纹的数控加工操作 6 学时； （4 ）常见螺纹不能加工故障分析 6 学时。通过 上述项目学习， 熟悉数控车床螺纹加工控制过程， 完成控制系统框图的绘制。 编制螺纹数控加工程序，完成螺纹加工，体会影响螺纹加工的主要因素。 任务项目一：螺纹不能加工故障诊断和维修（ 36 学时） 故障现象：一台配置 FANUC0i-D/mate-TD数控系统的在加工公制螺纹时， 出现螺纹乱牙现象。 螺纹仿真加工示目的 教师设置： 调松滚珠丝杆和螺母的间隙，或使用螺距有误差的丝杆。 任务要求： 分析螺纹不能加工