201b鼓风机及给水泵冷却水回收利用剖析.doc

201b鼓风机及给水泵冷却水回收利用 节能改造实施方案 批准： 审核： 初审： 编制： 第七车间 2017年2月6日⒈现状 目前，201b锅炉共有两台一次风机及三台给水泵，其冷却水均直排下水沟，没有合理利用，造成水资源浪费。 鉴于2016年度能源管理项目——《201b脱硫系统冷却水节能回收利用节能改造》成效显著，一方面实现节水目标，另一方面优化脱硫系统运行工艺，因此在其建设基础上通过一定改造，将201b锅炉房一次风机及给水泵冷却水进行回收，并实现在脱硫系统上的二次利用，从而进一步减少脱硫系统生活水消耗，降低生产成本。 ⒉项目建设费用 2017年度公司能源管理专项费用。 ⒊项目建设周期 2017年2月至6月。 ⒋技术方案 4.1 项目概况 ⑴冷却水来源 ①201b-1#炉一次风机轴承箱冷却水； ②201b-1#炉一次风机轴承箱冷却水； ③201b-1#给水泵冷却水； ④201b-2#给水泵冷却水； ⑤201b-3#给水泵冷却水。 ⑵改造方法 通过增设管道及其附件，将201b鼓风机及给水泵冷却水回收至专用水箱，然后通过管道泵将收集的冷却水输送至脱硫系统工艺水箱，实现循环利用。同时在冷却水箱上增设一套备用水泵（含控制系统），实现一用一备。改造后，冷却水系统运行情况通过在各分管上安装的水流指示器监测，管道水泵的运行通过水泵自动控制系统实现间歇运行。 4.2 项目建设内容 ⑴201b-1#炉一次风机冷却水回收 ①在一次风机上部已安装有冷却水供回水管道，管道规格：φ57×3.5，管道标高：2500mm。 ②拆除一次风机冷却水原排水管。 ③安装一次风机冷却水出口管道，连接至一次风机冷却水回水母管。管道规格：φ32×2.5，管道长度：5mm;弯头规格：DN25×2.5,弯头数量：3个。 ④安装一只水流指示器，规格：DN25，便于观察冷却水运行情况，避免密闭环境下无法直观观察冷却水的运行情况问题。 ⑵201b-2#炉一次风机冷却水回收 ①在一次风机上部已安装有冷却水供回水管道，管道规格：φ57×3.5，管道标高：2500mm。 ②拆除一次风机冷却水原排水管。 ③安装一次风机冷却水出口管道，连接至一次风机冷却水回水母管。管道规格：φ32×2.5，管道长度：5mm;弯头规格：DN25×2.5,弯头数量：3个。 ④安装一只水流指示器，规格：DN25，便于观察冷却水运行情况，避免密闭环境下无法直观观察冷却水的运行情况问题。 ⑶201b给水泵冷却水回收 201b给水泵冷却水已实现供回水系统密闭，并与一次风机回水管道连接，因此无需改造。 ⑷一次风机及给水泵回水母管安装 ①现有一次风机及给水泵回水总母管已安装至锅炉房南门，管道规格：φ108×4，标高：2500mm。 ②在母管上开三通，碰接管道规格为：φ57×3.5，标高：5000mm。 ③依照要求，将管道安装至引风机房内部，与引风机房内管道碰接。 ④安装管道约40米，弯头4个，其中室外部分采用夹克保温管道。 ⑸备用水泵及电气控制系统安装 在现有冷却水箱体上安装备用水泵及电气控制系统，具体安装位置现场指定，电气安装规范性由第五车间、第八车间现场指导施工方。 ⑹其他改造 鉴于一次风机冷却水系统水量较大，在现有回收母管处安装一条管道，接至疏水箱，对疏水箱内高温疏水进行降温。管道规格：φ57×3.5。 4.3 管材及附件选用 ⑴本项目室内采用无缝钢管，室外采用夹克保温管，保温材料厚度30mm。 ⑵管道安装完毕后须做通水试验。 4.4 管道敷设方式及支架 ⑴本项目管道全部架空敷设。 ⑵支架采用槽钢与角钢制作，利用膨胀螺栓固定。管道与支架采用φ5钢筋固定。支架具体形式现场确定。 4.5 土建施工 项目中土建施工主要是管道穿墙时涉及的开凿墙洞作业，共有2处作业点，具体施工点现场指定。 ⒌项目预算 根据项目建设内容，对施工材料进行初步统计，结合土建、人工等情况，作出下列设备、材料预算： 表1 主要设备、材料汇总表 序号 材料及名称 规格型号 单位 数量 1 聚氨酯夹克保温管 φ57×3.5 m 120 2 热轧无缝钢管 φ57×3.5 m 40 3 热压弯头 DN50×3.5 90° R=1.5D 个 40 4 截止阀（含法兰、螺栓等） J41H-16-50 套 2 5 立式管道泵 （含电气控制系统） 流量：25m3/h 扬程：20m以上 进出口公称直径：50mm 套 1 6 其他主辅材料 动力、仪表线缆，线卡 各规格管卡、支架等其他所有未列材料 ⒍项目施工进度计划 要求于2017年2月至2017年6月完成全部项目建设任务及结算工作，具体时间节点要求如下： ⑴2017年2月6日前完成施工方案的编制及报批工作（报送生产技术处）。 ⑵2017年2月20日前完成施工方案的审批工作。 ⑶2017年2月2