混凝土浇筑与振捣的一般要求.pdf

混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m ，浇筑高度如超过 3m 时必须采取砼措 施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼 初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 30— 40cm ）。振捣上一层时应 插入下一层 5— 10cm ，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振 动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝 之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件 确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 （当混凝土凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的 初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵 塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 （五）、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填 5— 10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇 筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时，应采取措施（用串桶）或在模 板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m ，每段混凝土浇筑后将洞模板封 闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制 料斗容器称量， 保证混凝土的分层准确， 并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度， 混 凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕 ，如需留施工缝时应留在主梁下面 。无梁楼板应留在柱帽下 面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1— 1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （六）、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板 同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 “赶浆法 ”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑 成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土 浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2— 3mm 处， 浇捣时， 浇筑与振捣必须紧密配合， 第一层下料慢些， 梁底充分振实后再下第二层料， 用 “赶 浆法 ”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注 意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒 振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可 用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子 抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混 凝土。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施 工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施