MES基础介绍讲诉.ppt

KPI：维度展现 维度范围 年、月、季、周、日 车间、生产线、工作中心、设备单元、物料、作业人员、 生产资源组合：设备单元、物料 纵坐标：KPI值、目标值 横坐标 年、月、季、周、日 车间、生产线、工作中心、设备单元、产品、物料、作业人员、 生产资源组合：设备单元、物料 KPI：指标集成 选择您关心的KPI指标及维度，及时了解生产、制造、质量的走向趋势 实际生产率 一次通过率 设备停机损失 不良率 配件短缺造成生产停顿 设备利用率 KPI 展现举例：不良率 时间范围：年、季、月、周、日 不良率：一车间2006年1月至6月 % 生产资源范围：企业、车间、生产 KPI 展现举例：不良率 时间范围：年、季、月、周、日 不良率：一车间2006年6月 100% 生产资源范围：企业、车间、生产 图例 KPI 展现举例：不良率 时间范围：年、季、月、周、日 不良率：一车间生产单元2006年6月 100% 生产资源范围：企业、车间、生产 图表类型 KPI 展现举例：不良率 时间范围：年、季、月、周、日 不良率：一车间2006年6月 100% 生产资源范围：企业、车间、生产 KPI 展现举例：不良率 时间范围：年、季、月、周、日 不良率：一车间2006年6月 100% 生产资源范围：企业、车间、生产 生产计划 生产进度的数据来源 范围：整个企业,较长期的产出计划 是物料需求计划的计算依据 是生产资源计划的依据 体现方式 一个生产计划由多个产品的集合构成，通过JOB号及计划编号对应 计划编号 时间范围 JOB编号、产品、数量、时间范围 生产计划 周期 一般以物料的采购提前期、生产周期为依据，提前一段时间建立生产计划。例：6月份需建立7月或8月的生产计划。 数据来源 已签订的合同、销售预测等 计划验证 产能验证 物料采购可行性验证 确认方式 计划部门手动确认、审批确认 物料配送计划 以生产计划为依据计算下一周期的需料需求计划 为保证生产、需料计划的到货日期对应于生产计划的产出日期有一个提前期，主要由检验、生产周期决定。 与生产计划的对应关系 物料需求计划有一个总的计划号 对应于生产计划中的每个JOB号有对应物料需求集合。 在某些物料采购到货有困难时，可明确哪些产品的产出计划不能达到 物料配送计划 计算约束 BOM 企业内可用物料 其他 需求计划完成后，提交采购部门确认 对于无法达成的需求，标识出对应的JOB号 生产计划中对应的JOB号会主动体现 在生产计划调整后，重新计算物料需求计划 物料配送管理 物料管理主要是指进货物流系统 物料管理主要目的是为了计划并控制作为进货物流系统一部分的物资流 物资流动的相关信息要求和需求信息相协调 企业的物料管理包括 采购、仓储、生产规划 进货、验收、质量控制 存货管理与控制 物料配送管理：主要目标 进货物流全面流程控制 实现批次级物料信息追溯 简化操作、实现无纸化作业 降低人为失误的几率 提高进货物流信息与实际需求信息的协调性 降低采购和存货成本 为企业实现SCM管理提供基础 车间外物料配送管理 BFD平台 SRM 配送计划 物料配送 MES 供应商送货 对企业的整个采购流程进行监控并帮助相关人员完成复杂的流程作业，包括： 物料请购管理 采购单管理 收货 检验 退货 催货 库存管理 物料领用 物料出库 物料入库 物料退库 物料报废 物料移位 物料调拨 物料盘点 物料损益 非正常入库 物料管理：统计查询 提供完整的统计结果和信息查询 物料查询 供货查询 请购统计 采购统计 采购分析 检验统计 收货退货 采购跟踪 领料跟踪 物料管理：统计查询 与MES结合还能够提供： 物料成本核算 单机材料成本查询 物料月结算 物料耗用分析 月结存汇总报表 系列配套物料月结算 单机材料耗用查询 物料管理：生产成本核算 根据耗用物料的实际情况计算产品的直接成本： 物料成本/设备 物料月结算 耗用分析 月度报表 产品系列结算（月度） 供应商关系管理 SRM SRM 加强企业和供应商之间信息交流，提高协作度 企业实时采购计划 供应商供应量、供应时间 物料价格 企业物料库存状况 自动通知体系 历史记录查询 产品指标和质量要求和反馈 虚拟工厂 Virtual Fab Virtual Fab 提供企业一个B2B的交换平台 客户产品进度查询 客户产品变更通知 客户产品暂停 产品价格查询 客户产品历史记录查询 客户产品质量状况通知 客户产品综合报表 ISA-95 ISA95标准定义了模型和术语 着重于制造运营的有效的实践 可以改进现有的制造运营系统 可以适用于不同自动化程度的制造 应用ISA95标准能带来的好处 减少新产品投产的时间 帮助系统供应商为制造提供合适的管理工具 提供统一的、一致的制造管理需求的辨识 减少