精萘工艺操作规程.doc

精萘工艺操作规程 1. 产品概述 1.1 产品名称 萘、或精萘、骈苯 1.2 产品用途： 萘的最主要用途是制邻苯二甲酸酐，供合成纤维、合成树脂、合成染料等用。萘还用于制造萘酚、萘胺和萘的磺酸衍生物。 产品质量及原材料规格 2.1 产品规格 见公司内控标准《精萘-Q/LT-14-2000》。 原料规格 （工业萘） 本工艺中使用的原料规格见LT/QGSJ0500《主要原料及其控 制指标》。 3. 生产工艺流程图 工业萘 熔 萘 分 步 结 晶 萘 油 切 片 成 品 4. 生产过程控制 4.1投料 （岗位编号：精萘-01） 4.1.1 先向引风机过滤桶内加水至网板，然后开启引风机，蒸 汽阀及槽盖，将工业萘投入9#槽内，待全部溶化后关蒸汽阀， 槽盖及引风机。 1 4.1.2投料结束将吸收的萘粉尘和底水放入回收池并清洗吸收桶。 4.2进2#槽馏份操作 （岗位编号：精萘-02-1） 4.2.1先将循环水温调整在 75℃-80℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在60℃-61℃，继续降温至38~40℃，降温速度每小时不得超过5℃。 4.2.2自温度降至38~40℃后，打开结晶箱底阀及1#槽进料阀，开始升温，升温速度控制每小时5℃-6℃，温度升至50℃时，保温15分钟测CP点≤48℃，关1#槽阀，开2#槽阀，温度升至65℃时，关结晶箱底阀及2#槽阀，开足蒸汽升温至75~80℃后，开始放料至3#槽或套料，放料结束关底阀及3#槽阀。 4.3 进3#馏份操作 （岗位编号：精萘-02-2） 4.3.1 先将循环水温调整在80℃～85℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在75℃～76℃，继续降温至50℃，降温速度每小时不得超过6℃。 4.3.2自温度降至50℃后，打开结晶箱底阀及2#槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时4℃～6℃，温度升至65℃时，关2#槽阀，开3#槽阀，温度升至75℃时，关结晶箱底阀及3#槽阀，开足蒸汽升温至80℃后，开始放料至4#槽或套料，放结束关底阀及4#槽阀。 4.4 进4#槽馏份操作 （岗位编号：精萘-02-3） 4.4.1先将循环水温调整在80℃～85℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在75℃-76℃继续降温至58℃，降温速度控制每小时4℃～6℃。 4.4.2自温度降至58℃后，打开结晶箱底阀及3#槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时4℃～6℃，温度升至75℃时，关3#槽阀，开4#槽阀，温度升至80℃时，并结晶箱底阀及4#槽阀，开足蒸汽，升温至85℃后，开始放料至5#槽或套料，放料结束，关底阀及5#槽阀。 2 4.5 进5#槽馏份及9#、10#、11#槽物料操作 （岗位编号：精萘-02-4） 4.5.1 先将循环水温调整在85℃～90℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在80℃～81℃继续降温，温度从81℃～75℃的降温速度控制在每小时2℃～4℃，75℃～63℃每小时控制在5℃～6℃。 4.5.2自温度降至63℃后，打开结晶箱底阀及3#槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时5℃～6℃温度升至75℃时，关3#槽阀，开4#槽阀，升温速度减慢，控制在每小时2℃～4℃，温度升至80℃时关4#槽阀，开5#槽阀处于保温状态。 4.5.3保温时的循环水温控制在80℃～81℃，保温1小时后，开始测结晶点直至结晶点在78.8℃以上后，关5#槽，开足蒸汽，温度升至85℃后，开始放料至6#槽或套料，放料结束关底阀及6#槽阀。 4.6 进6#槽馏份操作 （岗位编号：精萘-02-5） 4.6.1 先将循环水温调整在85℃～90℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在80℃～81℃继续降温，温度从81℃～75℃的降温速度控制在每小时2℃～4℃，75℃～65℃每小时控制在5℃～6℃。 4.6.2自温度降至65℃后，打开结晶箱底阀及5#槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时8℃～10℃温度，升至75℃，从75℃至80℃每小时控制4℃～6℃，温度升至80℃后，关5#槽阀，开6#槽阀，处于保温状态。 4.6.3保温时的循环水温控制在80℃～82℃，保温1小时后，开始测结晶点，直至结晶点在79.6℃以上后，关6#槽阀，开足蒸汽，温度升至85℃后，开始放料至7#、8#成品槽，放料结束关底阀及7#、8#成品槽阀。 4.7 切片 （岗位编号：精萘-03） 4.7.1 先向引风机吸收桶内