机械加工通用技术要求.doc

天壕节能机电有限公司 企业标准 OTH.900.001 机械加工通用技术要求 代替 共4页 第1页 分发单位 1主要内容与适用范围 本标准规定了零、部件机械加工的一般要求 。 本标准适用于本公司一般要求的零部件的机械加工，当图样及有关技术文件中未作规定时，均应按本标准执行。如有特殊要求，应在图样及有关技术文件中作出说明。 2 引用标准 GB197-2003《普通螺纹公差与配合》 GB1184-1996《形状和位置公差 未注公差的规定》 GB1804-2000《公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差》 3一般规定 3.1 零件加工后，应符合图样和有关技术文件规定，并符合本标准的规定。 3.2零件应按工序检查验收，在前道工序检查合格后（包括清除零部件中遗留的由工序加工所产生的渣杂，切屑），方可转入下道工序制作。 3.3铸、锻、焊接加工后，如有发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷，超出允许范围时，应按规定程序由技术部门作该件是否可作为缺陷件回用或报废处理。 4.表面质量 4.1零件上的毛刺应去除，各工序所产生的毛刺均应由该工序负责去除，零件的锐边、夹角图样中未专门规定保留的，均应倒钝。倒钝时可倒成C×450倒角或RC圆角，其数值C一般为0.2～0.5。 设计 校对 旧底图总号 底图总号 资料来源 编制 批准 签字 校核 标准化 日期 提交部门 审查 版本号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 审定 天壕节能机电有限公司 企业标准 OTH.900.001 机械加工通用技术要求 代替 共4页 第2页 分发单位 4.2表面粗糙度等于及高于Ra3.2的零、部件表面；以及图样上规定的指定表面和配合表面不允许有磕碰、划伤等缺陷。其它表面允许有少量轻度磕碰、划痕，但须用油石、刮刀等工具修整平滑。 4.3需镀（涂）的零件表面的表面粗糙度一般均指镀（涂）前的表面粗糙度，如需标明是镀（涂）后的表面粗糙度，则需注明 “镀”（涂）后。 4.4表面需抛光的表面粗糙度，加工时允许按较抛光后的表面粗糙度要求低一级的表面粗糙度进行制造和检验。 4.5零件淬火后的表面不应有氧化皮，经加工的配合表面不应有退火痕迹。 5.尺寸公差和形位公差 5.1圆角和倒角未注公差的极限偏差按表1 的规定。 表1 尺寸 1 1～3 3 倒角尺寸C ±0.2 ±0.3 Js16 圆角尺寸R 外圆角 ＋0.3 0 ＋0.4 0 H15 内圆角 0 -0.3 0 -0.4 H15 5.2图样中未注形位公差的极限偏差按《形位和位置公差未注公差的规定》进行制造和检查，其中直线度、平面度、同轴度、对称度按C级规定。 6.螺纹加工 设计 校对 旧底图总号 底图总号 签字 日期 提交部门 审查 版本号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 审定 天壕节能机电有限公司 企业标准 OTH.900.001 机械加工通用技术要求 代替 共4页 第3页 分发单位 6.1螺纹加工应符合图样规定，图样上未作规定的，普通螺纹的公差按《普螺纹公差与配合》规定的6H 和6h制造和检验。 6.2螺纹表面的表面粗糙度应不低于Ra6.3. 6.3螺纹长度的尺寸偏差按表2规定。螺栓、螺钉、螺杆等工件的无螺纹部位的直径尺寸偏差不得超过螺纹外径尺寸。 螺纹 直径 ≤6 ＞6～10 ＞10～14 ＞14～24 螺纹长度尺寸偏差 +2 0 +3 0 +4 0 +5 0 螺纹 直径 ＞24～30 ＞30～36 ＞36 螺纹长度尺寸偏差 +6 0 +7 0 +8 0 6.4加工的螺纹表面，不允许有黑皮、压扁、乱丝扣、毛刺等缺陷。对不大的局部螺纹破裂，若其深度不超过螺纹工作高度的一半，连续不超过一圈的，可允许使用。 7. 键槽加工 7.1键槽的轴线对轴（孔）中心线的对称度，按GB1184-1996附录—所规定的9级制造和检验。 7.2键槽侧面的表面粗糙度为 Ra3.2，底面表面粗糙度为Ra12.5。 8.其它 8.1钻孔的直径公差按GB1804-2000的H14进行制造和检验，钻孔表面粗糙度不低于Ra12.5。 8.2当图样上未注规定时，轴中心孔保留与否均可，孔表面粗糙度应不低于Ra6.3。 8