75吨CFB锅炉点火和低负荷运行经验.doc

75t/h循环流化床锅炉点火启动和低负荷运行的成功经验概　述　　　　 株洲南方热电有限公司共安装了3台济南锅炉厂制造的YG75－5－28／450型循环流化床锅炉，带2台武汉汽轮机厂制造的抽汽凝汽式汽轮发电机组，每台进汽量为90 t／h，抽气量为50 t／h。锅炉于1998年12月10日首次点火进行运行调试。 1　 锅炉概况　　　　 锅炉为次高压循环流化床锅炉，炉膛为全膜式水冷壁结构，单汽包自然循环。2台内径为3 200 mm的旋风分离器，其水冷料腿内径为400 mm，采用2台流化密封返料器。汽包中心线标高30．5 m，运行层标高7．0 m，布风板面积2．03m4．3 m＝8．73 m2，呈“V”形，前、后向中间倾斜5，水冷风室，流化床下喷油动态点火，2台点火器，3台螺旋给煤机325×10。主要技术数据如表1。 ? 2　流化床下动态点火启动　　　 锅炉采用流化床下点火启动方式，点火油枪为Φ38 mm4 mm，额定工作进油压力为1．96 MPa，每支油枪额定耗油量为200 kg／h，燃用0号柴油。使用GDH－20高能电弧点火器点火，单次储能20 J，点火频率16次／s，每次20 s，经调试后，在开启一次风机床料流化状况下能顺利点着油枪。　　锅炉完成冷态试验之后，各种阀门都按运行操作规程进行了操作，进水到低水位，煤仓进一定数量的煤，煤的粒度应严格控制＜13 mm。 2．1　点火前准备　　?? 检查流化床，各风帽应牢固，小孔无堵塞，完好无损。铺底料，用流化床锅炉的煤渣，粒度为0～8 mm，一定要求过筛，堆积平均厚度350～400 mm。开启引风机、一次风机平料层，风量≥40000 m3／h，吹5～10 min，停下风机后测量料层厚度；关闭炉门，放掉返料器和料腿中的灰，关闭放灰阀和一次风管上的2个快速风阀，开启2台点火装置上的一、二次风门挡板，关闭二次风喷咀和返料风阀，关闭点火油阀，开启回油阀，启动油泵，调节回油阀，使油压达到1．5～1．8 MPa。2．2　点火和升温????? 开启引风机和一次风机，调节一次风阀，使一次风量在（20～22）103 m3／h。调节引风机风门挡板，使炉膛出口压力为－20～－50 Pa。点火并观察油枪火炬的燃烧情况，调节油压，观察左、右风箱的温度偏差，可通过调节油压和风箱的进风量来调节温度偏差。例如适当稍开一点高温一侧的快速风阀或开大低温一侧的进油阀门，使2风箱温度的偏差小于30。??? 整个点火、床料升温过程可分如下几个阶段：　　a．热烟气纯加热床料阶段。床料从室温加热到650左右。点火后，床料从室温加热到500左右，这一段升温较快，因为温压较大，一次风量较小，一般只需20～30 min；从500再升温到650左右，温压减小，升温慢。从室温升到650共需花时间50～70 min。升温初期可小开一次风量，由于床料温度低，即使床料没有全部流化也没有结渣的危险，这样可加快床料升温速度并节约点火用油。随着床温升高，适当增大一次风量，开始时一次风量为20x103 m3／h，当床温到达400时，一次风量加到22x103 m3／h，550时加到24x103 m3／h，650时加到（25～26）103 m3／h，达到最小流化风量值。在床料升温过程中，要控制左右风箱的温度不要超过750，2风箱温差应小于30。过高的风箱温度会损坏水冷系统和布风装置。　　b．从床料加热到给煤着火温度到关闭点火装置阶段。当床料温度达到600时，用烟煤点火可以开始投煤。如果用贫煤或无烟煤点火，开始投煤的床温可适当提高。这一阶段由于点火装置仍在继续工作，煤着火后，不会出现熄火，关键是控制好给煤量，给煤量过大，床内煤量过多易出现爆燃而超温结渣，投煤量太小则关闭点火装置后床层会被流化风冷却降温。投煤应采用阶梯递增给煤的方法，燃用烟煤时，烟煤的着火性能好，着火点低，给煤调节很好进行。增加给煤量，床温上升，减小给煤量，床温下降，响应很快，因此给煤量的增加幅度要小。要使床温升温缓慢平稳，防止失控超温结焦发生，升温不要太快，控制每min升温6～8为宜，最后给煤量约为满负前的30％左右。当床温达到780～800时，可适度开大一次风量（27～28）103m3／h），使床料流化良好。当床温达到850左右时关闭点火装置，打开回油阀，但不停油泵，开启2个快速风阀。无烟煤的着火温度高，在床温较低时（700～800），煤进入床层不会马上燃烧，要等待一段时间才开始着火燃烧。加大给煤后，床温不但不升高，反而因给煤吸收床层中的热量而使床温下降。在这种情况下，可采用间断给煤的方法，即加大给煤2～3 min，床温开始下降，减少给煤甚至停煤，床温又开始上升，如此重复进行，使床温呈阶梯形上升，床温到900左右时，可关闭点火油枪。　　锅炉点火升温阶段特别要避免超温