Q_QCJ 1058-2016电火花修整超硬磨料砂轮磨削性能评价方法.pdf

ICS 621.09.048 Q/QCJ TG 661 备案号： 秦川机床工具集团股份公司企业标准 Q/QCJ 1058—2016 电火花修整超硬磨料砂轮磨削性能 评价方法 2016 - 11 - 26 发布 2016 - 12 - 31 实施 秦川机床工具集团股份公司 湖南大学 发 布 Q/QCJ 1058-2016 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意：本标准的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由秦川机床工具集团股份公司提出。 本标准由湖南大学归口。 本标准主要起草单位：湖南大学、秦川机床工具集团股份公司。 本标准主要起草人：余剑武、张武刚、胡万良、何利华、王晓玲。 本标准为首次发布。 I Q/QCJ 1058-2016 电火花修整超硬磨料砂轮磨削性能评价方法 1 范围 本标准规定了电火花修整超硬磨料砂轮磨削性能评价通用技术要求。 本标准适用于采用电火花放电修整后超硬磨粒砂轮的磨削性能评价。 2 规范引用性文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB /T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法、表面粗糙度参数及其数值 GB /T 4676-2003 普通磨料 取样方法 3 评价砂轮磨削性能的技术指标 3.1 一般要求 在磨削加工过程中，砂轮参与磨削，砂轮磨削性能的好坏，主要通过磨削过程中的磨削力、磨削温 度、磨削比等以及加工的表面质量来衡量。 3.2 磨削力 磨削力是磨削过程当中产生的切削力和摩擦力的总和，即砂轮与工件接触面内各个有效磨粒切刃 受力的总和，是磨削加工过程中的一个重要参数，它可以间接说明砂轮的工作表面上磨粒的锐利程度， 可以作为砂轮耐用度的判断依据之一。 为了测量和分析方便，一般将磨削力分解为法向磨削力Fn 、切向磨削力Ft 和轴向磨削力Fa 。 3.3 磨削温度 磨削温度 T 导致的热效应对工件表面质量和使用性能的影响非常大。特别是当温度在界面上超过 某一临界值时，就会引起工件表面热损伤（表面氧化、烧伤、裂纹和残余应力），从而降低零件的使用 寿命和可靠性。 3.3 磨削效率 磨削效率是考核磨具磨削性能的一个重要指标，磨削效率高，生产率也就高。在试验时，常用的 磨削效率指标主要有磨除率 Z 和比磨除率 Z′。磨除率是指单位时间内磨除的工件的体积或质量，单位 3 为 mm /s 或 g/s。 3.4 砂轮耐用度 1 Q/QCJ 1058-2016 砂轮耐用度，是指砂轮修整后开始磨削直到不能继续正常磨削而需要再次修整时为止这一段时间 内所磨除的金属材料量。它是考核砂轮磨削性能的一个重要指标。砂轮耐用度越高，表示砂轮在两次修 整之间可以磨去更多的金属材料。试验研究中，砂轮耐用度一般可用单位宽度总磨除量来表征，它表示 砂轮在两次修整之间单位磨具宽度所磨去的金属总体积。 3.5 磨削比 磨除的工件体积(或质量)与砂轮的损耗体积(或质量)之比叫磨削比。磨削比是表示砂轮使用经济 性的一个重要的常用指标。磨削比越大，表示磨