制造业《物料物流管理供应链管理运作流程》.doc

制造业《物料物流管理（供应链管理）运作流程》 ? 为了完善企业内部运营机制，使公司的物料运作最低成本地达成生产及销售要求，特制定物料物流管理运作流程。 物料是企业最重要的资源之一，约占企业运营成本的30%~80%。物流信息的顺畅与否，将对企业的全盘运作产生极大的影响。同时物料物流管理的水平高低，也极大的显示企业的管理水平的高低，并影响企业能否有竞争力地持续经营。 ? 如下是物料物流管理运作流程： ? ?1.目的 ?? 1.1保证生产所需的物料在适当的时间、适当的地点、以适当的成本、适当的品质和适当的数量满足生产需求。 ?? 1.2使物料对环境的索取，和对人畜的不利影响符合公认要求，并力求不利影响最小。 ?? 1.3物料管理系统化，流程化，可追溯，并持续改善。 ? 2.适用范围 ?? 2.1本公司所有物料BOM、需求计划、请购、采购、到货追踪、进料验收、收料、发料、仓储保管、库存管控和呆滞料处理。 ? 3.定义 ?3.1 MRP(物料需求计划)：保证生产正常进行所需各种物料计划的总称。由订单、BOM、库存、已购采购单、购备周期等相关要素构成，所反映的是企业的需求计划、采购计划、到货计划、库存计划。 ?3.2 BOM(即物料清单)：指出货产品所需原料、辅料、半成品的用量，相互工艺流程关系，及其它身份属性的说明清单，如零组件、版本、来源、材料、规格、仓位、单位、用量等。 ?3.3 库存：如成品、办成品、原物料。 ?3.4已购状况：已请购未采购和已采购但未交货状况的总和。 ?3.5购备周期：请购、采购作业时间，合同传递时间，供应商生产时间，报关送货时间，入库品检时间的总和。 ?3.6订单：含正式订单，默认协议，或口头上约定的需求预测。 ? 4.权责 ?? 4.1销售部（业务部） ? ???4.1.1订单交期评审时应参考物料购备周期。 ???? 4.1.2紧急订单评审应会签到物控、采购部门。 ???? 4.1.3接收客户样品或图纸要求，并传递给相关者。 4.2工程技术部 ? ???4.2.1产品BOM（物料清单）、标准作业指导书、工程图纸的制定和绘制； ? ???4.2.2样品制作的指导，样品物料的确认。 ? ???4.2.3样品（含客供样品）的整理、留底、归档，最好设置专门样品室进行管理。 ???4.3物控部 ? ???4.3.1物料需求计划的制定、审核。 ? ???4.3.2物料请购。 ???? 4.3.3安全库存的制定。 ???? 4.3.4库存管控，呆滞物料处理。 ???? 4.3.5负责物料使用的监督和改善。 ???? 4.3.6物料损耗标准的制定、执行、改善。 ?? 4.4采购部 ??? ?4.1.1寻找供应商。 ???? 4.4.2与供应商就合同条款进行谈判，并签订合同。 ???? 4.4.3接收请购单，开立采购单，传真给供应商并要求签回。 ???? 4.4.4到料跟催，并反映到料异常。 ???? 4.4.5进料检收异常的处理。 ?? 4.5仓管部 ? ???4.5.1来料数量和单据的验收。 ???? 4.5.2物料的储存管理（先进先出、储位管理、品质管理、安全管理）。 ? ???4.5.3向生产部门发料。 ? ???4.5.4盘点：全盘和抽盘。 ? ???4.5.5库存报表的提供和库存改善。 ???4.6品控部 ? ???4.6.1物料品质标准的制定。 ???? 4.6.2检验来料品质、制程品质、出货品质。 ? ???4.6.3品质异常的原因分析、根本改善与责任判定。 ? ???4.6.4负责物料使用过程品质控制，减少不良损耗。 ???? 4.6.5供应商产品品质确认书的制定。 4.7生产部 ? ???4.7.1原材料按订单领料。 ???? 4.7.2产成品按订单入库。 ? ???4.7.3物料使用控制，减少和杜绝不合理的用料及浪费。 ? ???4.7.4车间用料记录，制定并执行车间物料使用规章制度。 ? ???4.7.5及时上报物料品质异常和物料欠缺相关事项。 ?? 5.相关文件 ?5.1《BOM制定规则和发放保管程序》。 ?5.2《物料需求计划制定和请购作业程序》。 ?5.3《采购管理程序》。 ?5.4《仓储管理程序》（含收发退料程序）。 ?5.5《进料检验管制程序》。 ? 6.作业内容 ?6.1 BOM制定 ?? 6.1.1销售业务部接收客户的样品、图纸、及相关描述要求。 ?? 6.1.2工程技术部据客户要求制作并确认样品、BOM、作业指导书等。 ?? 6.1.3资料需分发给相关者，并做电子档和存档。 ?6.2物料需求计划制定与请购作业 ? 6.2.1物控部接销售订单或主生产计划，结合BOM展开计算原物料毛需求。 ?6.2.2再结合库存（成品、半成品、原料、在制品）、已请购未到货采购单、实际损耗率等，展开计算物料的