浮法玻璃缺陷种类.doc

浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施 7.1浮法玻璃缺陷的分类 7.1.1玻璃中的缺陷按行成部位分成六大类 ⑴原料缺陷 由于各种原因，造成原料自身质量问题或外来杂物引起的缺陷. ⑵熔化缺陷 在熔化部，有益熔化不良引起的缺陷。 ⑶耐火材料缺陷 由于耐火材料的熔蚀和其它方式对耐火材料的侵蚀引起的缺陷。 ⑷形成缺陷 在成型部位形成的缺陷。 ⑸退火缺陷 在退火过程中，由于退火制度不合格或事故造成的缺陷。 ⑹冷玻璃加工和储存缺陷 玻璃裁切、包装和储存过程中形成的缺陷。 7.1.2浮法玻璃的缺陷按在玻璃中的位置分成三大类 7.1.2.1玻璃板中的缺陷。这是一种由熔化或配合料引起的缺陷，通常以固体夹杂物（结石）和气体夹杂物（气泡）的形成出现。7.1.2.2玻璃板上表面的缺陷 ⑴结石 这是一种碹顶滴落物（液滴、粉尘）所造成的缺陷。如缺陷位于玻璃很浅的表部，这种缺陷往往由熔窑碹顶或锡槽顶滴落物产生的固体夹杂物造成。 ⑵上表面气泡 这种缺陷往往是闸板泡。一般泡径较大。 7.1.2.3玻璃板下表面的缺陷 ⑴一种类似于玻璃上表面的如气泡（闭口泡）、结石这样的缺陷。 ⑵由锡或裂纹产生的一种下表面缺陷。 ⑶一种产生于流道流槽、唇砖或锡槽下表面开口泡。 ⑷光学性质缺陷 a.玻璃缺少化学均匀性而产生光学变形（光学变形角低）. b.麻点如压裂、硌伤等缺陷。 C.由锡槽滴落物产生的光畸变。 7．1．3浮法玻璃的缺陷按显微结构可以分为两大类： 7．1．3．1非晶态缺陷 （1）气相缺陷（气泡）。 （2）玻璃相夹杂物（条纹和疖瘤）。 （3）由不均匀应力产生的缺陷。 （4）硌伤和压裂。 7．1．3．2晶态缺陷 （1）熔化残留物。 （2）侵蚀的耐火材料。 （3）玻璃熔体的析晶。 （4）锡槽产生的上表面缺陷。 7．2原料及熔化过程产生的玻璃缺陷及处理 7．2．1概述 根据浮法玻璃原料构成，熔窑材质、结构、燃烧方式、温度制度等特点，由原料和熔化过程可能产生的缺陷大致分为三大类：①夹杂物（固体来夹杂物缺陷），②气泡（气体夹杂物缺陷），③光学变形（非晶体缺陷）。本部分根据缺陷的类别针对常见缺陷的外观、产生原因、解决措施，逐一论述。 7．2．2夹杂物 7．2．2．1未熔石英颗粒（残余石英） （1）外观 大多在玻璃板的上表面，呈白色小粒状或多个颗粒的聚合体。结石周围有较宽的扩散层。在窑内停留时间长的结石，表面瓷化，周边与玻璃界限不很清晰。 （2）可能产生的原因 a.硅砂颗粒过大，形成的未熔石英； b.配合料调和不均匀，局部硅砂富集形成的； c.配合料输送及窑头料仓贮存过程中的分层； d.硅砂细粉过多形成的料蛋； e.助熔剂（Na2CO3、Na2SO4）过少； f.跑料或边部切料； g.熔化温度过低（主要是玻璃液温度）； h.碹顶硅质泥料掉入窑中进入玻璃液（若以上7种原因都被排除的话，可认可这条原因）。 （3）显微结构 结石中存在残余石英颗粒，周围可能伴随有羽状鳞石英晶体。 （4）应采取的措施 a.严格控制硅砂的上、下限粒度，在混合机正常运转（如混合机出故障，可排除以下其它产生原因）情况下，通过配合料均匀度测定实验，给出合理的调和参数，以保证配和料具有良好的均匀性。 b.保证合理的配料参数及称量精度。 c.加强熔化操作，保证在换火时，不切料，稳定料出及泡界线位置。 d.加强前区熔化，调整热负荷，建立合理的温度曲线，提高玻璃液温度。 e.冷修烤窑后及热修时，制定合理的操作方案，避免硅质泥料落入窑中。 7.2.2.2斜锆石 （1）外观 斜锆石又分为一次斜锆石、二次斜锆石及一二次斜锆石，三者外观无大区别。在玻璃中呈白色及灰白色致密小颗粒状，与玻璃界分明，有坚硬的瓷质感。 （2）显微结构 一次斜锆石在结石边部呈细小颗粒状或纺锤状、卵状分布，二次斜锆石呈松枝状。 （3）可能产生的原因 a.池壁AZS砖，由于温度及对流的波动引起玻璃液对池壁的冲刷造成AZS砖的剥落。（这种原因常伴随有刚玉的产生）。 b.锆英石捣打料落入玻璃液，由该原因形成的结石的结构较疏松。 c.生料及碎玻璃引入的锆质耐火材料夹杂物。 d.窑底不动层的翻出物。（这种晶体往往发育良好、完整，多为二次斜锆石）。 （4）采取的措施 a.剔除原板中这种结石颗粒，因为这种结石随碎玻璃重新入窑后，大结石较难熔掉，小结石继续析晶或形成条纹或疖瘤。 b.加强池壁的保护，如前区穿挡料水包。 c.控制火焰的角度及长度，避免锆石英捣打料落入玻璃液。 d.严格检查各种进厂、进窑原料，坚决杜绝锆质杂质引入。 e.加强熔化操作，稳定玻璃液流，防止池底凉玻璃液上翻。 7.2.2.3碹滴 ⑴外观 是一些尺寸大小不等的不透明的或半透明的结石，颜色为白色、灰色、深色、浅黑色等。结石中央呈原砖状，边部有溶解蚀变和析晶。结石旁波及较大，常常还伴随有裂纹。 ⑵