桩基静荷载检测技术.ppt

01打入式预制桩的试桩除了应按有关规范及02规程附表记录有关施工参数外。对于饱和的软泥、03粉砂、砂质粘土应在打试桩后“歇息”两天后，进行04复打动载荷试验。作此种试验时，锤击3～5下。将05每次锤击之贯入度分别测记。静载试验对于砂性土06应在打入桩七天后进行。如为粘性土应视土的强度07恢复而定，一般不得少于15天，对于饱和软粘土不08得少于25天。一、预制桩测试及记录对于现场灌注桩，应按有关规程附表作好现场施工记录，并留砼试块与桩同条件养护，试桩前应压试块鉴定桩身砼强度达70混凝土强度增长速率参考表，表8歇时间：粘性土20天，饱和软粘土30天。％设计强度后并保持一定的制桩至试验的间010203040506注：本表以普通水泥为准，若使用矿渣或火山灰质水泥时应由表列百分率减掉下列数值。当

龄期5天以内减18％；5～7天减15％；8～15天减10％；15～21天减7％。水泥种类龄期（天）养护温度（℃）5101520253035普通硅酸盐水泥22832374347318283542475256533435257626670740516269768185105060707885889115607078893959821697886939810310728768595100105108115混凝土强度增长速率参考表表8试桩桩头标高：试桩桩头四周土面高度应采取桩基承台梁底面标高。桩头标高宜高出土面500mm以上，以便对桩头进行加固处理及进行桩基沉降量测试。对于挖孔桩及预制桩等不需桩头加固的桩，桩头露出地面可减至200mm。试桩桩头处理：对于现场灌注的桩宜在桩头用钢板箍或8铁丝进行绑扎加固。将桩头的钢筋截断或弯折，然后在上面抹1：2早强水泥砂浆，厚度超出钢筋端（侧）面10mm。初凝后，表面铺筛过的砂子20mm厚，然后可放置压桩千斤顶。二、试桩桩头处理三、按设压桩反力系统除了极少数试桩用压重反力系统外，多数试桩用主、次梁锚固反力系统。见下图9。（一）布置在试桩上的主、次梁与三角架等在试桩前应由砖垛支承稳固。（二）再用与锚桩伸出钢筋规格相配套的“П”形锚筋（详见表1）挂套在主、次梁上并与锚桩受拉筋焊接牢固。如果锚筋有弯曲时应调直后焊接，再用铁楔或木楔在次梁上面将“П”锚筋与钢梁间的空隙楔紧。用短筋敲击锚筋检查，应声音一致。四、布置沉降观测装置（一）作为桩沉降测试不动点的基准梁支点的基准桩应距试桩及锚桩间距4d或2m以远。并埋置稳固。基准梁在桩两侧布置两根。（二）试桩沉降一般采用量程30mm或50mm的百分表测量。沉降较大时可以倒表来解决，磁力表座固定在角钢卡子（固定在小桩桩头上）或挖孔桩端面的铁砖上，不准固定在千斤顶或桩头垫铁上。在桩直径的两端对称安置2个百分点。（三）利用工程桩作锚桩时，对部分受力较大的锚桩亦要布表监测上拔量。压大桩一般用电动油泵加压，用油泵上的压子称或固定在千斤顶上的压力表显示荷载值。来完成，接通后先试车。没问题再正式通电工作。压小桩一般用手工加压，用荷载传感器、电力表显示荷载值。需接电源时要由专职电工010203040506加荷一般用油压千斤顶五、按设加荷装置及压力对中01正式试验前，取预估极限的1/20或5吨加02卸载，测读2个百分表的沉降值，调整千03斤顶位置，使2个百分表的沉降量读值接04近为止。然后将百分表调整到一个整05数，使零载初读值的平均值为2mm或065mm，即可正式开始加荷试验。千斤顶对中异常现象处理加荷中发现异常现象，应该停止加荷，检查并找出原因，排除故障。如果在加荷中钢筋不均衡受力拉断应该停止加荷补焊，或其它原因需卸荷处理的应先读数，记录百分表与压力表值再卸荷，重新焊接或排除故障后，再加荷到卸荷前的荷载值稳定后，将百分表读数调正到原来表的数值，再继续加荷。加荷分级。一般将予估极限荷载Qua分最后几级可减小一些。卸荷分级。一般卸荷量为加荷量的两试桩法和多次循环回零加载法三种观测制度。10～12级加荷，第1、2级每级可加大一些，倍进行逐级卸荷。沉降观测制度。按慢速试桩法，快速一般多用慢速试桩法。六、垂直加载试验方法1、慢速试桩法a、加载时观测时间：每次加载后的第一小时内在5、10、15、30、45、60分钟各测记沉降量一次，以后每隔半小时观测一次，当试