汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法.docx
文本预览下载声明
汽轮机高压蒸汽管道 蒸汽吹扫工法
编制:王学义
目
次
前 言 ......................................................1
工 法 特 点 ..................................................1
适 用 范 围 ..................................................2
工 艺 原 理 ..................................................2
工 艺 流 程 及 操 作 要 点 ........................................3
材 料 ......................................................5
机 具 设 备 ..................................................6
劳 动 组 织 及 安 全 ............................................6
质 量 要 求 ..................................................7
效 益 分 析 .................................................8
应 用 实 例 .................................................9
1
汽轮机高压蒸汽管道蒸汽吹扫工法
前言
汽轮机是将蒸汽的热能转换成机械功的旋转式动力机械。具有功率
大、转速高、经济性好等优点,广泛应用于石油化工装置中作为原动机
来驱动压缩机、鼓风机、水泵、发动机等工作机械。汽轮机蒸汽管道的
管径大、系统长、清洁度要求高,是汽轮机运行的重要环节之一。新安
装的工业蒸汽管道经检、试验合格后均要用一定压力的蒸汽进行吹扫,
以清除管内的杂物、积垢和焊渣等,从而保证蒸汽管道系统清洁,确保 汽轮机安全运行。
运用本工法施工的汽轮机高压蒸汽管道除与汽轮机主阀处用法兰连
接外,其余全部采用焊接连接。管道热处理和无损检验合格后进行管道
试验,蒸汽管道吹扫在管道绝热工程完成后进行。本工法是一种经济、 有效且简便的蒸汽管道的蒸汽吹扫方法。
2
2.1
工法特点
常规吹扫方法的缺点:
常规的蒸汽管道施工方法是在施工前依据管道的流程,预先选定恰
当位置的固定口后,采取分段式压、分段吹扫,靶板试验合格后再焊接
固定口,待全系统封闭后再作一次试压。如果蒸汽吹扫在绝热施工前进 行,其缺点有:
a) 未保温的蒸汽管道在暖管时散热快、疏水多、时间长、耗汽多; b) 中途散热和疏水、末端吹扫力减弱;
1
2.2
2.2.1
c) 管道在吹扫合格、待防腐保温后方可使用,这样管道易积水生 锈,启用时仍需再次吹扫。
本工法特点:
施工工艺的先进性:管道施工时采用一次安装、一次试压,吹扫
前保温,进行全线吹扫,具有连续作业的特点;提高了施工工艺水平, 提高了工作效率,降低了施工成本。
2.2.2
施工管理的科学性:选用全面质量管理,有健全的质量保证体系,
确保了施工质量的优良。
2.2.3
实际运用的可行性:本工法有较广泛的实用性,适用于中、高压
蒸汽管道蒸汽吹扫施工;施工时安全可靠,减少了环境噪音。
3
3.1
适用范围
本工法适用于石油化工装置压缩机组及中、小型汽轮发电机组汽轮
机中、高压蒸汽管道的蒸汽吹扫施工。
3.2
本工法适用于石油化工装置工艺系统的中、高压蒸汽管道的蒸汽吹
扫施工。
4
工艺原理
根据高压蒸汽管道清洁度的要求、管道焊接工艺、管道长度和保温、
疏水情况以及吹扫汽源的容量与参数等因素综合考虑,选择合适的吹扫
力,进行全系统,全流量吹扫,即能节约能源又保证了吹扫质量,达到 了优质、快速、安全吹扫管道的目的。
2
管道组成件及支承件的检验管
管道组成件及支承件的检验
管道预制
管道安装
无损检验、热处理
管道绝热
蒸汽吹扫
拆临时排汽管
汽轮机试运行
靶板检验
管道试验
配临时排汽管、支
蒸汽入口管与汽轮机连接
5
5.1
工艺流程及操作要点
工艺流程(见图 1)。
架
图 1
工艺流程图
5.2
5.2.1
操作要点
蒸汽管道施工
管道组成件及管道支承件等已检验合格;
管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物,阀门已
显示全部