江苏无锡国家粮库滑模施工方法.doc

PAGE PAGE 13 江苏无锡国家粮食储备库筒仓 滑 模 施 工 方 案 编制人： 编制日期 ： 审核人： 审核日期 ： 审批人： 审批日期： 江苏无锡国家粮食储备库筒仓滑模施工方案 工程概况 江苏无锡国家粮食储备库筒仓工程，需建8只外径为Φ12.5m的2万吨立筒联体筒库和4只外径为Φ8.0m的烘后仓库联体筒库。2万吨立筒库外径为Φ12.5m，壁厚为220，库底板底标高为7.7 m，底板厚1 m，底板环梁最高处为1.8 m，筒库高度为36m，烘后仓库外径为Φ8.0m，壁厚为180，库底板底标高为4 m，底板厚0.7 m，底板环梁最高处为1.2 m，筒库高度为24m。基础钢筋砼整板基础，钢筋砼支承筒壁，圆库、基础砼强度等级采用C30。我方只考虑滑模施工，库底板、库底板下柱、库顶板和外沿沟均不在施工范围，可根据现场情况提供技术指导。 施工方案的考虑 本次方案为滑模平台内侧满堂桁架平台,外平台外挑1.2m,外平台由提升架外挑Q235钢管（ф48*3.5mm）组成空间桁架,内外满铺18mm厚胶合板, 桁架高度为850mm。筒仓仓壁采用滑模施工工艺, 仓壁壁厚上下一致，可一次组装滑模施工。 主要施工顺序： 基础→第一次滑模组装→从基础至库底板底标高的库壁滑模→库底板的滑空和桁架加固（库底板和底板下柱子不在施工范围）→底板完成后在钢模下口，内外侧砌砖侧模→第二次滑模从库底板顶标高至库顶的仓壁滑模→库顶板立模前的加固→降模。 滑模平台组装 基础砼施工完毕，在基础顶面弹好库壁墨线。 库壁砼施工采用滑模施工工艺,滑模组装内外模板均采用150～200×1200普通定型模板，U形卡或螺栓拼接，每条拼缝不少于4个；模板上下各设二道双钢管围圈，用双管卡连接围圈与模板，围圈以调节钢管与提升架立柱连接；安装模板单面倾斜度0.1～0.3%，模板上部向下2/3高度位置净距为图纸设计结构截面尺寸。外径为Φ12.5m的库提升架为30榀，千斤顶30只；外径为Φ8.0m的库提升架为26榀，千斤顶26只 滑模顶升液压系统采用GYD-60滚珠式千斤顶，千斤顶一次行程为25cm，额定顶推力为60kN，施工设计验算时取50%计30kN，每榀提升架设一台千斤顶。 提升架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400×2400。 支承杆为φ48×3.0普通建筑钢管，A3钢，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头错开（25％错接），不可都在同一平面。 使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。 液压动力使用YHJ－36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。 外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外1.2米，再绑扎木方，铺设25mm厚木板。 在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、抹光、养护等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。 每只库滑模操作平台上各设两台随升井架用于筒壁砼浇筑时的垂直运输。 滑模平台设计验算相关计算如下： 荷载按规范取值： 操作平台上的施工荷载 施工人员、工具、存放材料 设计平台铺板及楞条 0.5 KN/m2 设计平台桁架 1.5 KN/m2 设计围圈及提升架 1.0 KN/m2 计算支承杆 1.0 KN/m2 振捣砼侧压力 侧压力合力约5.0-6.0KN/m2，作用点在下部向上2/5H处。 模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2 倾倒砼时冲击力 2.0 KN/m2 千斤顶：选用GYD—60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下： 其中，N：千斤顶需要数量（单位：只）； ∑F：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力（单位：KW）； P：千斤顶设计提升力（单位：KN）； ：千斤顶整体折减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程不考虑。 滑升平台上总荷载： 摩阻力：3.14×12×1.2×2×2=180.8KN 平台及上部自重： 200KN 施工荷载：140KN 小计：520K