产品图样标准综合规定(初稿).doc

xx 产品图样标准化 综合规定（试行） 文件编号 -D-QM-XXX 版 本 A 页 次 第1页 共16页 制定日期 2009-06-3 修订日期 1、目的 为了规范公司在产品研发和生产过程中的技术管理，特对产品图样作出标准化综合规定要求。 2、适用范围 本规定适用于xxxx有限公司在产品研发和生产过程中的产品图样标准化管理。 3、引用标准 GB/T17825.2-1999 CAD文件管理 基本格式 GB/T17825.8-1999 CAD文件管理 标准化审查 GB/T17825.2-1999 CAD文件管理 存储与维护 GB/T14665-1998 机械工程 CAD制图规则 GB/T 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值 4、名词定义 4.1产品 产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 4.2产品图样 凡绘制了视图，编制了技术要求的图纸称为产品图样。 4.3零件图 零件图是制造与检验零件用的图样，应包括必要的数据和技术要求。 4.4装配图 装配图是表达产品和部件中部件与部件，零件与部件，或零件间连接的 图样，包括装配（加工）与检验所必需的数据和技术要求。产品装配图亦称总装配 图。产品装配图中具有总图所要求的内容时，可作为总图使用。 4.5总图 总图是表达产品及其组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时，可作为外形图或安装图 修改标记1 修改标记2 修改标记3 编 制 审 核 批 准 xx 产品图样标准化 综合规定（试行） 文件编号 -D-QM-XXX 版 本 A 页 次 第2页 共16页 制定日期 2009-06-3 修订日期 使用。 4.6产品技术条件 产品技术条件是表达产品组成部分不适宜在工作图样中表示的制造、试验和检验等方面技术要求的文件。 5、工作职责 5.1各厂技术部 负责产品图样及技术文件的设计/编制、审查/审核、批准。 5.2三厂、铝合金厂技术部 负责产品图样及技术文件的工艺会签；负责本部门技术文件的设计/编制、审查/审核、批准。 5.3品质推进部 负责产品图样及技术文件的标准化审核会签。 6、综合规定 6.1 总要求6.1.1产品图样必须按照现行国家标准如《技术制图》、《机械制图》、《电气制图》、《机械工程 CAD制图规则》等及其他相关标准或规定绘制，达到正确、完整、统一、简明。【参阅机械设计手册“零部件设计常用基础标准（单行本）”的规定】6.1.2产品图样上的术语、符号、代号、文字、图形符号、结构要素及计量单位等，均应符合有关标准或规定 6.1.3图样上的视图与技术要求，应能表明产品零、部件的功能、结构、轮廓及 造、检验时所必要的技术依据。 6.1.4图样在能清楚表达产品和零、部件的功能、结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下,视图的数量应尽可能少 6.1.5每个产品或零、部件，应尽可能分别绘制在单张图样上。如果必须分布在数张图样上时，主要视图、明细栏、技术要求等一般应配置在第一张图样上，并注明总张数和分张数。6.1.6图样上的产品及零、部件名称，应符合有关自行车行业标准或有关规定， 规定，新命名时应尽量做到简短、确切并无异义。 xx 产品图样标准化 综合规定（试行） 文件编号 -D-QM-XXX 版 本 A 页 次 第3页 共16页 制定日期 2009-06-3 修订日期 6.1.7图样上一般不列入有限制工艺要求的说明。必要时，允许标注采用一定加工方法的工艺说明，如“同加工”、“配作”、“车削”等。 6.1.8组焊件图样上的产品焊接技术要求（用符号标注问题），目前管理过渡阶段设计时允许不标注，由生产部门焊接工艺规定，经样品确认后组织生产。 6.1.9装配图样、总图图样，目前管理过渡阶段设计时可允许不绘制。但鼓励有条件的技术部门按规定要求去做，自行车局部的装配图样先绘制起来，逐步完善装配图 6.1.10每张图样按规定应填写标题栏，在签署栏内必须经“技术责任制”规定的有关人员签署姓名和日期。6.2 图样的基本要求6.2.1 6.2.1.1每个专用零件一般应单独绘制零件图样，特殊情况下可以允许不绘制图样。例如：a、型材垂直切断和板材经裁切后不再机加工的零件；b、形状和最后 需根据安装位置确定的零件。 6.2.1.2零件图一般根据装配时所需要的几何形状、尺寸和表面粗糙度绘制。 装配过程中需要加工的尺寸，应标注在装配图上，如必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明。装配尺寸链的补偿量，一般应标注在有关零件图上。6.2.1.3两个相互对称的零件，一般应分别绘制图样 6.2.1.4必须整体加工成对或成组使